Wraz ze wzrostem zainteresowania zakładami regeneracji, zaczęto również zgłębiać różne obszary regeneracji, co zaowocowało osiągnięciem pewnych wyników badań w zakresie logistyki, zarządzania i technologii regeneracji. W procesie regeneracji, czyszczenie części jest ważnym elementem, zapewniającym jakość regeneracji. Metoda i jakość czyszczenia mają istotne znaczenie dla dokładności identyfikacji części, zapewnienia jakości regeneracji, obniżenia kosztów regeneracji i wydłużenia żywotności regenerowanych produktów.
1. Pozycja i znaczenie czyszczenia w procesie regeneracji
Czyszczenie powierzchni części produktu jest ważnym procesem w procesie regeneracji części. Założeniem działu jest kontrola dokładności wymiarowej, dokładności kształtu geometrycznego, chropowatości, właściwości powierzchni, zużycia korozyjnego i przyczepności powierzchni części, co stanowi podstawę dla działu zajmującego się regeneracją części. Jakość czyszczenia powierzchni części bezpośrednio wpływa na analizę powierzchni części, testowanie, proces regeneracji, jakość montażu, a następnie na jakość produktów regenerowanych.
Czyszczenie polega na nałożeniu płynu czyszczącego na powierzchnię przedmiotu obrabianego za pomocą sprzętu czyszczącego i użyciu metod mechanicznych, fizycznych, chemicznych lub elektrochemicznych w celu usunięcia smaru, korozji, błota, kamienia, osadów węglowych i innych zabrudzeń przyczepionych do powierzchni sprzętu i jego części oraz uczynieniu tego Proces osiągnięcia wymaganej czystości na powierzchni przedmiotu obrabianego. Zdemontowane części produktów odpadowych są czyszczone zgodnie z kształtem, materiałem, kategorią, uszkodzeniami itp., a odpowiednie metody są stosowane w celu zapewnienia jakości ponownego użycia lub regeneracji części. Czystość produktu jest jednym z głównych wskaźników jakości produktów regenerowanych. Słaba czystość nie tylko wpłynie na proces regeneracji produktów, ale często spowoduje spadek wydajności produktów, podatność na nadmierne zużycie, zmniejszoną precyzję i skróconą żywotność. Jakość produktów. Dobra czystość może również poprawić zaufanie konsumentów do jakości produktów regenerowanych.
Proces regeneracji obejmuje recykling odpadów, czyszczenie produktów przed demontażem, demontaż, wstępne testowanie części, czyszczenie części, dokładną detekcję części po czyszczeniu, regenerację, montaż produktów regenerowanych itp. Czyszczenie obejmuje dwa etapy: ogólne czyszczenie produktów odpadowych oraz czyszczenie części. Pierwszy etap ma na celu głównie usunięcie kurzu i innych zabrudzeń z powierzchni produktu, a drugi etap ma na celu głównie usunięcie oleju, kamienia, rdzy, osadów węglowych i innych zabrudzeń z powierzchni części. Warstwy oleju i gazu na powierzchni itp. sprawdzają zużycie części, mikropęknięcia powierzchni lub inne uszkodzenia, aby określić, czy części nadają się do użytku, czy wymagają regeneracji. Czyszczenie regeneracyjne różni się od czyszczenia w procesie konserwacji. Główny inżynier ds. konserwacji czyści uszkodzone części i powiązane części przed konserwacją, podczas gdy regeneracja wymaga całkowitego oczyszczenia wszystkich części produktów odpadowych, aby jakość regenerowanych części mogła osiągnąć poziom nowych produktów. standard. Dlatego też czynności czyszczące odgrywają istotną rolę w procesie regeneracji, a duża ilość pracy ma bezpośredni wpływ na koszt regenerowanych produktów, dlatego należy poświęcić im dużą uwagę.
2. Technologia czyszczenia i jej rozwój w remanufacturingu
2.1 Technologia czyszczenia w procesie regeneracji
Podobnie jak w przypadku demontażu, proces czyszczenia nie może bezpośrednio wzorować się na typowym procesie produkcyjnym, co wymaga badań nad nowymi metodami technicznymi i rozwoju nowego sprzętu czyszczącego do regeneracji u producentów i dostawców sprzętu do regeneracji. Metoda czyszczenia stosowana w procesie czyszczenia zależy od miejsca czyszczenia, celu, złożoności materiałów itp. Zazwyczaj stosuje się następujące metody czyszczenia: czyszczenie benzyną, czyszczenie natryskowe gorącą wodą lub czyszczenie parą, czyszczenie środkami chemicznymi, kąpiel oczyszczającą chemicznie, szorowanie lub szorowanie szczotką stalową, czyszczenie natryskowe pod wysokim lub normalnym ciśnieniem, piaskowanie, czyszczenie elektrolityczne, czyszczenie w fazie gazowej, czyszczenie ultradźwiękowe, czyszczenie wieloetapowe i inne metody.
Aby ukończyć każdy proces czyszczenia, można użyć całego zestawu różnego specjalistycznego sprzętu czyszczącego, w tym: maszyny do czyszczenia natryskowego, pistoletu natryskowego, kompleksowej maszyny czyszczącej, specjalnej maszyny czyszczącej itp. Wybór sprzętu musi być dokonany zgodnie ze standardami regeneracji, wymogami, ochroną środowiska, kosztami i miejscem regeneracji.
2.2 Trendy rozwoju technologii czyszczenia
Etap czyszczenia jest głównym źródłem zanieczyszczeń podczas regeneracji. Co więcej, szkodliwe substancje wytwarzane w procesie czyszczenia często zagrażają środowisku. Co więcej, koszty bezpiecznej utylizacji szkodliwych substancji są również zaskakująco wysokie. Dlatego na etapie czyszczenia po regeneracji konieczne jest ograniczenie szkodliwości roztworu czyszczącego dla środowiska i wdrożenie ekologicznej technologii czyszczenia. Firmy regenerujące przeprowadziły wiele badań i szeroko stosują nowsze i skuteczniejsze technologie czyszczenia, dzięki czemu proces czyszczenia staje się coraz bardziej przyjazny dla środowiska. Jednocześnie poprawiając wydajność czyszczenia, zmniejsza się emisję szkodliwych substancji, zmniejsza się wpływ na środowisko, zwiększa się ochrona środowiska w procesie czyszczenia i podnosi się jakość części.
3. Czynności czyszczące na każdym etapie regeneracji
Czyszczenie w procesie regeneracji obejmuje głównie zewnętrzne czyszczenie odpadów przed demontażem oraz czyszczenie części po demontażu.
3.1 Czyszczenie przed demontażem
Czyszczenie przed demontażem odnosi się głównie do zewnętrznego czyszczenia poddanych recyklingowi odpadów przed ich demontażem. Jego głównym celem jest usunięcie dużej ilości kurzu, oleju, osadu i innych zanieczyszczeń nagromadzonych na zewnątrz odpadów, aby ułatwić demontaż i uniknąć kurzu i oleju. Należy poczekać, aż skradzione towary zostaną dostarczone do fabryki. Do czyszczenia zewnętrznego zazwyczaj stosuje się wodę z kranu lub płukanie wodą pod wysokim ciśnieniem. W przypadku zabrudzeń o dużej gęstości i grubej warstwie, należy dodać odpowiednią ilość chemicznego środka czyszczącego do wody i zwiększyć ciśnienie oraz temperaturę spryskiwacza.
Do powszechnie używanych urządzeń do czyszczenia powierzchni zewnętrznych należą głównie maszyny czyszczące z pojedynczym pistoletem i wielodyszowe. Te pierwsze wykorzystują głównie szorujące działanie wysokociśnieniowego strumienia kontaktowego lub strumienia sody, bądź chemiczne działanie strumienia i środka czyszczącego w celu usunięcia zanieczyszczeń. Te drugie występują w dwóch typach: z ruchomą ramą drzwi i stałą tunelową. Pozycja montażu i liczba dysz różnią się w zależności od przeznaczenia urządzenia.
3.2 Czyszczenie po demontażu
Czyszczenie części po ich rozebraniu polega głównie na usunięciu oleju, rdzy, kamienia, osadów węglowych, farby itp.
3.2.1 Odtłuszczanie
Wszystkie części mające kontakt z różnymi olejami muszą zostać oczyszczone z oleju po demontażu, czyli odtłuszczeniu. Można je podzielić na dwie kategorie: olej zmydlający, czyli olej, który może reagować z zasadami, tworząc mydło, taki jak olej zwierzęcy i olej roślinny, czyli sól kwasu organicznego o dużej masie cząsteczkowej; olej niezmydlający się, który nie może reagować z silnymi zasadami, taki jak różne oleje mineralne, oleje smarowe, wazelina i parafina itp. Oleje te są nierozpuszczalne w wodzie, ale rozpuszczalne w rozpuszczalnikach organicznych. Usuwanie tych olejów odbywa się głównie metodami chemicznymi i elektrochemicznymi. Powszechnie stosowanymi roztworami czyszczącymi są: rozpuszczalniki organiczne, roztwory alkaliczne i chemiczne roztwory czyszczące. Metody czyszczenia obejmują metody ręczne i mechaniczne, w tym szorowanie, gotowanie, natryskiwanie, czyszczenie wibracyjne, czyszczenie ultradźwiękowe itp.
3.2.2 Odkamienianie
Po długotrwałym stosowaniu twardej wody lub wody z dużą ilością zanieczyszczeń w układzie chłodzenia produktów mechanicznych, na wewnętrznej ściance chłodnicy i rurze osadza się warstwa dwutlenku krzemu. Kamień zmniejsza przekrój poprzeczny rury wodnej i obniża przewodność cieplną, co poważnie wpływa na efekt chłodzenia i zakłóca normalną pracę układu chłodzenia. Dlatego podczas regeneracji należy zadbać o jego usunięcie. Metody usuwania kamienia zazwyczaj wykorzystują metody chemiczne, w tym metody usuwania fosforanów, metody usuwania roztworów alkalicznych, metody usuwania metodą trawienia itp. W przypadku kamienia na powierzchni części ze stopów aluminium można użyć 5% roztworu kwasu azotowego lub 10-15% roztworu kwasu octowego. Płyn czyszczący do usuwania kamienia należy dobrać w zależności od składników kamienia i materiałów części.
3.2.3 Usuwanie farby
Oryginalną warstwę farby ochronnej na powierzchni zdemontowanych części należy również całkowicie usunąć, w zależności od stopnia uszkodzenia i wymagań powłoki ochronnej. Po usunięciu dokładnie spłukać i przygotować do ponownego malowania. Metoda usuwania farby polega zazwyczaj na użyciu przygotowanego rozpuszczalnika organicznego, roztworu alkalicznego itp. jako środka do usuwania farby. Najpierw należy nanieść farbę pędzlem na powierzchnię części, rozpuścić ją i zmiękczyć, a następnie usunąć warstwę farby narzędziami ręcznymi.
3.2.4 Usuwanie rdzy
Rdza to tlenki powstające w wyniku kontaktu powierzchni metalu z tlenem, cząsteczkami wody i substancjami kwasowymi w powietrzu, takimi jak tlenek żelaza, tlenek żelaza(III), tlenek żelaza(III) itp., które są powszechnie nazywane rdzą; głównymi metodami usuwania rdzy są metoda mechaniczna, trawienie chemiczne i trawienie elektrochemiczne. Mechaniczne usuwanie rdzy wykorzystuje głównie tarcie mechaniczne, cięcie i inne działania w celu usunięcia warstwy rdzy z powierzchni części. Powszechnie stosowanymi metodami są szczotkowanie, szlifowanie, polerowanie, piaskowanie itp. Metoda chemiczna wykorzystuje głównie kwas do rozpuszczenia metalu, a wodór powstający w reakcji chemicznej łączy i usuwa warstwę rdzy, aby rozpuścić i oderwać produkty rdzy z powierzchni metalu. Powszechnie stosowane kwasy to kwas solny, kwas siarkowy, kwas fosforowy itp. Metoda elektrochemicznego trawienia kwasem wykorzystuje głównie reakcję chemiczną części w elektrolicie w celu osiągnięcia celu usunięcia rdzy, w tym wykorzystanie usuniętych części jako anod i wykorzystanie usuniętych części jako katod.
3.2.5 Czyszczenie osadów węglowych
Nagar to złożona mieszanina koloidów, asfaltenów, olejów smarowych i węgli, powstająca w wyniku niepełnego spalania paliwa i oleju smarowego podczas procesu spalania i pod wpływem wysokiej temperatury. Na przykład, większość osadów węglowych w silniku gromadzi się na zaworach, tłokach, głowicach cylindrów itp. Osady te wpływają na chłodzenie niektórych części silnika, pogarszają warunki wymiany ciepła, wpływają na spalanie, a nawet powodują przegrzanie części i powstawanie pęknięć. Dlatego podczas procesu regeneracji tej części, osad węglowy musi zostać dokładnie usunięty z powierzchni. Skład osadów węglowych ma ścisły związek z konstrukcją silnika, rozmieszczeniem części, rodzajem paliwa i oleju smarowego, warunkami pracy i czasem pracy. Powszechnie stosowane metody mechaniczne, chemiczne i elektrolityczne pozwalają na usuwanie osadów węglowych. Metoda mechaniczna polega na użyciu szczotek drucianych i skrobaków do usuwania osadów węglowych. Metoda jest prosta, ale mało skuteczna, niełatwa do czyszczenia i może uszkodzić powierzchnię. Usuwanie osadów węglowych metodą sprężonego powietrza (nuclear chip) może znacznie poprawić wydajność. Metoda chemiczna polega na zanurzaniu części w sodzie kaustycznej, węglanie sodu i innych roztworach czyszczących w temperaturze 80–95°C w celu rozpuszczenia lub zemulgowania oleju i zmiękczenia osadów węglowych, a następnie użyciu szczotki do usunięcia osadów węglowych i ich oczyszczenia. Metoda elektrochemiczna wykorzystuje roztwór alkaliczny jako elektrolit, a obrabiany element jest podłączony do katody w celu usunięcia osadów węglowych pod wpływem reakcji chemicznej i wodoru. Ta metoda jest wydajna, ale wymaga opanowania specyfikacji osadzania się węgla.
4. Wnioski
1) Czyszczenie po regeneracji jest ważną częścią procesu regeneracji, która bezpośrednio wpływa na jakość regenerowanych produktów i koszt regeneracji, dlatego należy poświęcić jej odpowiednią uwagę
2) Technologia czyszczenia po regeneracji będzie się rozwijać w kierunku czyszczenia, ochrony środowiska i wysokiej wydajności, a metoda czyszczenia przy użyciu rozpuszczalników chemicznych będzie stopniowo ewoluować w kierunku mechanicznego czyszczenia na bazie wody, aby ograniczyć zanieczyszczenie środowiska w trakcie procesu.
3) Czyszczenie w procesie regeneracji można podzielić na czyszczenie przed demontażem oraz czyszczenie po demontażu. To drugie obejmuje czyszczenie z oleju, rdzy, kamienia, osadów węglowych, farby itp.
Wybór odpowiedniej metody czyszczenia i sprzętu czyszczącego może przynieść dwukrotnie lepsze rezultaty przy o połowę mniejszym nakładzie pracy, a także zapewnić stabilny fundament dla rozwoju branży regeneracyjnej. Jako profesjonalny producent sprzętu czyszczącego, Tense oferuje profesjonalne rozwiązania i usługi czyszczące.
Czas publikacji: 09-02-2023