Ponieważ zakładowi regeneracyjnemu poświęcano coraz więcej uwagi, ludzie zaczęli również badać różne obszary regenerowania i osiągnęli pewne wyniki badań w zakresie logistyki, zarządzania i technologii regenerowania. W procesie regenerowania ważną częścią jest czyszczenie części w celu zapewnienia jakości regenerowania. Metoda czyszczenia i jakość czyszczenia są ważne dla dokładności identyfikacji części, zapewnienia jakości regenerowania, zmniejszenia kosztów regenerowania i poprawy żywotności regenerowanych produktów. mogą mieć istotny wpływ.
1. Pozycja i znaczenie czyszczenia w procesie regeneracji
Czyszczenie powierzchni części produktu jest ważnym procesem w procesie regeneracji części. Założeniem działu jest wykrywanie dokładności wymiarowej, dokładności kształtu geometrycznego, chropowatości, wydajności powierzchni, zużycia korozyjnego i przyczepności powierzchni części, co stanowi podstawę dla działu regeneracji części. Jakość czyszczenia powierzchni części bezpośrednio wpływa na analizę powierzchni części, testowanie, przetwarzanie regeneracji, jakość montażu, a następnie wpływa na jakość regenerowanych produktów.
Czyszczenie polega na nałożeniu płynu czyszczącego na powierzchnię przedmiotu obrabianego za pomocą sprzętu czyszczącego i użyciu metod mechanicznych, fizycznych, chemicznych lub elektrochemicznych w celu usunięcia smaru, korozji, błota, kamienia, osadów węglowych i innych zabrudzeń przyczepionych do powierzchni sprzętu i jego części oraz uczynieniu tego Procesem osiągnięcia wymaganej czystości na powierzchni przedmiotu obrabianego. Rozmontowane części produktów odpadowych są czyszczone zgodnie z kształtem, materiałem, kategorią, uszkodzeniem itp., a odpowiednie metody są stosowane w celu zapewnienia jakości ponownego użycia lub ponownej produkcji części. Czystość produktu jest jednym z głównych wskaźników jakości produktów regenerowanych. Słaba czystość nie tylko wpłynie na proces ponownej produkcji produktów, ale często również spowoduje spadek wydajności produktów, podatność na nadmierne zużycie, zmniejszoną precyzję i skróconą żywotność. Jakość produktów. Dobra czystość może również poprawić zaufanie konsumentów do jakości produktów regenerowanych.
Proces regeneracji obejmuje recykling odpadów, czyszczenie wyglądu produktów przed demontażem, demontaż, wstępne testowanie części, czyszczenie części, dokładne wykrywanie części po czyszczeniu, regenerację, montaż produktów regenerowanych itp. Czyszczenie obejmuje dwie części: ogólne czyszczenie wyglądu produktów odpadowych i czyszczenie części. Pierwsza część służy głównie do usuwania kurzu i innych zabrudzeń z wyglądu produktu, a druga głównie do usuwania oleju, kamienia, rdzy, osadów węglowych i innych zabrudzeń na powierzchni części. Warstwy oleju i gazu na powierzchni itp., sprawdź zużycie części, mikropęknięcia powierzchni lub inne awarie, aby określić, czy części można użyć, czy należy je regenerować. Czyszczenie regeneracyjne różni się od czyszczenia w procesie konserwacji. Główny inżynier ds. konserwacji czyści uszkodzone części i powiązane części przed konserwacją, podczas gdy regeneracja wymaga całkowitego wyczyszczenia wszystkich części produktów odpadowych, tak aby jakość regenerowanych części mogła osiągnąć poziom nowych produktów. standard. Dlatego też czynności czyszczące odgrywają istotną rolę w procesie regeneracji, a duża ilość pracy ma bezpośredni wpływ na koszt regenerowanych produktów, dlatego należy poświęcić im szczególną uwagę.
2. Technologia czyszczenia i jej rozwój w remanufacturingu
2.1 Technologia czyszczenia w procesie regeneracji
Podobnie jak w przypadku procesu demontażu, niemożliwe jest, aby proces czyszczenia bezpośrednio uczył się od wspólnego procesu produkcyjnego, co wymaga badań nad nowymi metodami technicznymi i opracowywania nowego sprzętu czyszczącego do regeneracji u producentów i dostawców sprzętu do regeneracji. W zależności od miejsca czyszczenia, celu, złożoności materiałów itp., metoda czyszczenia stosowana w procesie czyszczenia. Zazwyczaj stosowane metody czyszczenia to czyszczenie benzyną, czyszczenie natryskiem gorącej wody lub czyszczenie parą, czyszczenie chemicznym środkiem czyszczącym, kąpiel oczyszczająca chemiczna, szorowanie lub szorowanie szczotką stalową, czyszczenie natryskowe pod wysokim lub normalnym ciśnieniem, piaskowanie, czyszczenie elektrolityczne, czyszczenie w fazie gazowej, czyszczenie ultradźwiękowe i czyszczenie wieloetapowe oraz inne metody.
Aby ukończyć każdy proces czyszczenia, można użyć całego zestawu różnego specjalistycznego sprzętu czyszczącego, w tym: maszyny do czyszczenia natryskowego, maszyny z pistoletem natryskowym, kompleksowej maszyny czyszczącej, specjalnej maszyny czyszczącej itp. Wybór sprzętu musi zostać ustalony zgodnie ze standardami regeneracji, wymaganiami, ochroną środowiska, kosztami i miejscem regeneracji.
2.2 Trendy rozwojowe technologii czyszczenia
Etap czyszczenia jest głównym źródłem zanieczyszczeń podczas regeneracji. Ponadto szkodliwe substancje wytwarzane w procesie czyszczenia często zagrażają środowisku. Ponadto koszt nieszkodliwej utylizacji szkodliwych substancji jest również zaskakująco wysoki. Dlatego na etapie czyszczenia regeneracyjnego konieczne jest zmniejszenie szkodliwości roztworu czyszczącego dla środowiska i przyjęcie zielonej technologii czyszczenia. Regeneratorzy przeprowadzili wiele badań i szeroko zastosowali nowsze i skuteczniejsze technologie czyszczenia, a proces czyszczenia stał się coraz bardziej przyjazny dla środowiska. Jednocześnie poprawiając wydajność czyszczenia, zmniejsza się emisję szkodliwych substancji, zmniejsza się wpływ na środowisko ekologiczne, zwiększa się ochronę środowiska w procesie czyszczenia i zwiększa się jakość części.
3. Czynności czyszczące na każdym etapie regeneracji
Czyszczenie w procesie regeneracji obejmuje głównie zewnętrzne czyszczenie odpadów przed demontażem oraz czyszczenie części po demontażu.
3.1 Czyszczenie przed demontażem
Czyszczenie przed demontażem odnosi się głównie do zewnętrznego czyszczenia poddanych recyklingowi odpadów przed demontażem. Jego głównym celem jest usunięcie dużej ilości kurzu, oleju, osadu i innych zabrudzeń nagromadzonych na zewnątrz odpadów, aby ułatwić demontaż i uniknąć kurzu i oleju. Poczekaj, aż skradzione towary zostaną dostarczone do procesu fabrycznego. Czyszczenie zewnętrzne zazwyczaj odbywa się przy użyciu wody z kranu lub płukania wodą pod wysokim ciśnieniem. W przypadku brudu o dużej gęstości i grubej warstwie dodaj odpowiednią ilość chemicznego środka czyszczącego do wody i zwiększ ciśnienie natrysku i temperaturę wody.
Powszechnie używany zewnętrzny sprzęt czyszczący obejmuje głównie maszyny czyszczące z pojedynczym pistoletem i maszyny czyszczące z wieloma dyszami. Pierwsze opierają się głównie na działaniu szorującym wysokociśnieniowego strumienia kontaktowego lub strumienia sody lub działaniu chemicznym strumienia i środka czyszczącego w celu usunięcia brudu. Drugie mają dwa typy: typ ruchomy ościeżnicy i typ stały tunelu. Pozycja instalacji i ilość dysz różnią się w zależności od przeznaczenia sprzętu.
3.2 Czyszczenie po demontażu
Czyszczenie części po ich rozebraniu polega głównie na usunięciu oleju, rdzy, kamienia, osadów węglowych, farby itp.
3.2.1 Odtłuszczanie
Wszystkie części mające kontakt z różnymi olejami muszą zostać oczyszczone z oleju po demontażu, czyli odtłuszczeniu. Można je podzielić na dwie kategorie: olej zmydlający, czyli olej, który może reagować z alkaliami, tworząc mydło, taki jak olej zwierzęcy i olej roślinny, czyli sól kwasu organicznego o dużej masie cząsteczkowej; olej niezmydlający, który nie może działać z silnymi alkaliami, takimi jak różne oleje mineralne, oleje smarowe, wazelina i parafina itp. Oleje te są nierozpuszczalne w wodzie, ale rozpuszczalne w rozpuszczalnikach organicznych. Usuwanie tych olejów odbywa się głównie metodami chemicznymi i elektrochemicznymi. Powszechnie stosowanymi roztworami czyszczącymi są: rozpuszczalniki organiczne, roztwory alkaliczne i roztwory czyszczące chemiczne. Metody czyszczenia obejmują metody ręczne i mechaniczne, w tym szorowanie, gotowanie, natryskiwanie, czyszczenie wibracyjne, czyszczenie ultradźwiękowe itp.
3.2.2 Odkamienianie
Po tym, jak układ chłodzenia produktów mechanicznych przez długi czas używał twardej wody lub wody z dużą ilością zanieczyszczeń, na wewnętrznej ścianie chłodnicy i rurze osadza się warstwa dwutlenku krzemu. Kamień zmniejsza przekrój poprzeczny rury wodnej i zmniejsza przewodność cieplną, co poważnie wpływa na efekt chłodzenia i wpływa na normalną pracę układu chłodzenia. Dlatego też należy go usunąć podczas regeneracji. Metody usuwania kamienia zazwyczaj wykorzystują metody usuwania chemicznego, w tym metody usuwania fosforanów, metody usuwania roztworów alkalicznych, metody usuwania trawienia itp. W przypadku kamienia na powierzchni części ze stopu aluminium można użyć 5% roztworu kwasu azotowego lub 10-15% roztworu kwasu octowego. Chemiczny płyn czyszczący do usuwania kamienia należy wybrać zgodnie ze składnikami kamienia i materiałami części.
3.2.3 Usuwanie farby
Oryginalna warstwa ochronna farby na powierzchni rozmontowanych części również musi zostać całkowicie usunięta w zależności od stopnia uszkodzenia i wymagań powłoki ochronnej. Dokładnie spłucz po usunięciu i przygotuj się do ponownego malowania. Metoda usuwania farby polega na ogół na użyciu przygotowanego rozpuszczalnika organicznego, roztworu alkalicznego itp. jako środka do usuwania farby, najpierw pędzlem nałóż farbę na powierzchnię części, rozpuść ją i zmiękcz, a następnie użyj narzędzi ręcznych, aby usunąć warstwę farby.
3.2.4 Usuwanie rdzy
Rdza to tlenki powstające w wyniku kontaktu powierzchni metalu z tlenem, cząsteczkami wody i substancjami kwasowymi w powietrzu, takimi jak tlenek żelaza, tlenek żelaza, tlenek żelaza itp., które są zwykle nazywane rdzą; głównymi metodami usuwania rdzy są metoda mechaniczna, trawienie chemiczne i trawienie elektrochemiczne. Mechaniczne usuwanie rdzy wykorzystuje głównie tarcie mechaniczne, cięcie i inne działania w celu usunięcia warstwy rdzy z powierzchni części. Powszechnie stosowanymi metodami są szczotkowanie, szlifowanie, polerowanie, piaskowanie itp. Metoda chemiczna wykorzystuje głównie kwas do rozpuszczenia metalu i wodór wytwarzany w reakcji chemicznej w celu połączenia i rozładowania warstwy rdzy w celu rozpuszczenia i złuszczania produktów rdzy na powierzchni metalu. Powszechnie stosowane kwasy obejmują kwas solny, kwas siarkowy, kwas fosforowy itp. Metoda elektrochemicznego trawienia kwasem wykorzystuje głównie reakcję chemiczną części w elektrolicie w celu osiągnięcia celu usuwania rdzy, w tym wykorzystania usuniętych z rdzy części jako anod i wykorzystania usuniętych z rdzy części jako katod.
3.2.5 Czyszczenie osadów węglowych
Osad węglowy to złożona mieszanina koloidów, asfaltenów, olejów smarowych i węgli powstających w wyniku niepełnego spalania paliwa i oleju smarowego podczas procesu spalania i pod wpływem wysokiej temperatury. Na przykład większość osadów węglowych w silniku gromadzi się na zaworach, tłokach, głowicach cylindrów itp. Osady węglowe wpłyną na efekt chłodzenia niektórych części silnika, pogorszą warunki wymiany ciepła, wpłyną na jego spalanie, a nawet spowodują przegrzanie części i powstanie pęknięć. Dlatego podczas procesu regeneracji tej części osad węglowy na powierzchni musi zostać czysto usunięty. Skład osadów węglowych ma duży związek ze strukturą silnika, lokalizacją części, rodzajami paliwa i oleju smarowego, warunkami pracy i godzinami pracy. Powszechnie stosowane metody mechaniczne, metody chemiczne i metody elektrolityczne mogą usuwać osady węglowe. Metoda mechaniczna odnosi się do użycia szczotek drucianych i skrobaków w celu usunięcia osadów węglowych. Metoda jest prosta, ale jej wydajność jest niska, nie jest łatwa do czyszczenia i może uszkodzić powierzchnię. Usuwanie osadów węglowych za pomocą metody sprężonego powietrza z atomowym chipem może znacznie poprawić wydajność. Metoda chemiczna polega na zanurzaniu części w sodzie kaustycznej, węglanie sodu i innych roztworach czyszczących w temperaturze 80~95°C w celu rozpuszczenia lub zemulgowania oleju i zmiękczenia osadów węglowych, a następnie użyciu szczotki w celu usunięcia osadów węglowych i ich wyczyszczenia. Metoda elektrochemiczna wykorzystuje roztwór alkaliczny jako elektrolit, a obrabiany przedmiot jest podłączony do katody w celu usunięcia osadów węglowych pod działaniem zdzierającym połączenia reakcji chemicznej i wodoru. Ta metoda jest wydajna, ale konieczne jest opanowanie specyfikacji osadzania węgla.
4. Wnioski
1) Czyszczenie po regeneracji stanowi ważną część procesu regeneracji, która bezpośrednio wpływa na jakość regenerowanych produktów i koszt regeneracji, dlatego należy poświęcić jej odpowiednią uwagę.
2) Technologia czyszczenia regeneracyjnego będzie się rozwijać w kierunku czyszczenia, ochrony środowiska i wysokiej wydajności, a metoda czyszczenia przy użyciu rozpuszczalników chemicznych będzie stopniowo ewoluować w kierunku czyszczenia mechanicznego na bazie wody, aby zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska w procesie.
3) Czyszczenie w procesie regeneracji można podzielić na czyszczenie przed demontażem oraz czyszczenie po demontażu. To drugie obejmuje czyszczenie z oleju, rdzy, kamienia, osadów węglowych, farby itp.
Wybór właściwej metody czyszczenia i sprzętu czyszczącego może dać dwukrotnie lepszy efekt przy połowie wysiłku, a także zapewnić stabilną podstawę dla rozwoju branży remanufacturingowej. Jako profesjonalny producent sprzętu czyszczącego, Tense może zapewnić profesjonalne rozwiązania i usługi czyszczące.
Czas publikacji: 09-02-2023