Importanța curățării în timpul remanufacturării

Pe măsură ce instalației de remanufacturare i s-a acordat tot mai multă atenție, oamenii au început să exploreze diverse domenii ale remanufacturării și au obținut anumite rezultate de cercetare în logistica, managementul și tehnologia remanufacturării. În procesul de remanufacturare, curățarea pieselor este o parte importantă pentru a asigura calitatea remanufacturării. Metoda de curățare și calitatea curățării sunt importante pentru acuratețea identificării pieselor, asigurând calitatea remanufacturării, reducând costurile de remanufacturare și îmbunătățind durata de viață a produselor remanufacturate, ceea ce poate avea un impact important.

1. Poziția și importanța curățării în procesul de remanufacturare

Curățarea suprafeței pieselor de produs este un proces important în procesul de remanufacturare a pieselor. Premisa diviziunii de a detecta precizia dimensională, precizia formei geometrice, rugozitatea, performanța suprafeței, uzura prin coroziune și aderența suprafeței piesei este baza pentru remanufacturarea pieselor de către divizie. Calitatea curățării suprafeței piesei afectează direct analiza suprafeței piesei, testarea, procesarea de remanufacturare, calitatea asamblării și, ulterior, afectează calitatea produselor remanufacturate.

Curățarea constă în aplicarea lichidului de curățare pe suprafața piesei de prelucrat cu ajutorul unui echipament de curățare și utilizarea unor metode mecanice, fizice, chimice sau electrochimice pentru a îndepărta grăsimea, coroziunea, noroiul, crusta, depunerile de carbon și alte impurități atașate de suprafața echipamentului și a pieselor sale, realizând astfel procesul de obținere a curățeniei necesare pe suprafața piesei de prelucrat. Părțile dezasamblate ale produselor reziduale sunt curățate în funcție de formă, material, categorie, deteriorare etc., iar metodele corespunzătoare sunt utilizate pentru a asigura calitatea reutilizării sau remanufacturării pieselor. Curățenia produsului este unul dintre principalii indicatori de calitate ai produselor remanufacturate. Curățenia slabă nu numai că va afecta procesul de remanufacturare a produselor, dar va duce adesea și la scăderea performanței produselor, la uzură excesivă, scăderea preciziei și scurtarea duratei de viață. Calitatea produselor. O curățenie bună poate, de asemenea, îmbunătăți încrederea consumatorilor în calitatea produselor remanufacturate.

Procesul de remanufacturare include reciclarea produselor reziduale, curățarea aspectului produselor înainte de demontare, demontarea, testarea brută a pieselor, curățarea pieselor, detectarea precisă a pieselor după curățare, remanufacturare, asamblarea produselor remanufacturate etc. Curățarea include două părți: curățarea generală a aspectului produselor reziduale și curățarea pieselor. Prima constă în principal în îndepărtarea prafului și a altor murdării de pe aspectul produsului, iar a doua constă în principal în îndepărtarea uleiului, a crustei, a ruginii, a depunerilor de carbon și a altor murdării de pe suprafața pieselor. Straturile de ulei și gaz de pe suprafață etc. verifică uzura pieselor, microfisurile de suprafață sau alte defecțiuni pentru a determina dacă piesele pot fi utilizate sau trebuie remanufacturate. Curățarea remanufacturată este diferită de curățarea procesului de întreținere. Inginerul principal de întreținere curăță piesele defecte și piesele aferente înainte de întreținere, în timp ce remanufacturarea necesită ca toate piesele reziduale să fie curățate complet, astfel încât calitatea pieselor remanufacturate să poată atinge nivelul standard al produselor noi. Prin urmare, activitățile de curățare joacă un rol important în procesul de remanufacturare, iar volumul mare de muncă afectează direct costul produselor remanufacturate, așa că trebuie să li se acorde o atenție deosebită.

2. Tehnologia de curățare și dezvoltarea acesteia în remanufacturare

2.1 Tehnologie de curățare pentru remanufacturare

La fel ca în cazul procesului de demontare, este imposibil ca procesul de curățare să învețe direct din procesul obișnuit de fabricație, ceea ce necesită cercetarea de noi metode tehnice și dezvoltarea de noi echipamente de curățare pentru remanufacturare de către producători și furnizori de echipamente de remanufacturare. Metoda de curățare utilizată în procesul de curățare se va determina în funcție de locația curățării, scopul, complexitatea materialelor etc. Metodele de curățare utilizate în mod obișnuit sunt curățarea cu benzină, curățarea cu pulverizare cu apă caldă sau curățarea cu abur, curățarea cu agent chimic de curățare cu baie de purificare chimică, frecarea sau frecarea cu perie de oțel, curățarea cu pulverizare la presiune înaltă sau normală, sablare, curățarea electrolitică, curățarea în fază gazoasă, curățarea cu ultrasunete, curățarea în mai multe etape și alte metode.
Pentru a finaliza fiecare proces de curățare, se poate utiliza un set complet de diverse echipamente speciale de curățare, inclusiv: mașină de curățat prin pulverizare, mașină cu pistol de pulverizare, mașină de curățat completă, mașină de curățat specială etc. Selecția echipamentului trebuie determinată în funcție de standardele de remanufacturare, cerințe, protecția mediului, costuri și locul de remanufacturare.

2.2 Tendința de dezvoltare a tehnologiei de curățare

Etapa de curățare este o sursă majoră de contaminare în timpul remanufacturării. Mai mult, substanțele nocive produse de procesul de curățare pun adesea în pericol mediul înconjurător. Mai mult, costul eliminării inofensive a substanțelor nocive este, de asemenea, surprinzător de mare. Prin urmare, în etapa de curățare a remanufacturării, este necesar să se reducă efectele nocive ale soluției de curățare asupra mediului și să se adopte tehnologii de curățare ecologice. Producătorii de remanufacturi au efectuat numeroase cercetări și au aplicat pe scară largă tehnologii de curățare mai noi și mai eficiente, iar procesul de curățare a devenit din ce în ce mai ecologic. Îmbunătățind eficiența curățării, se reduce deversarea de substanțe nocive, se reduce impactul asupra mediului, se crește protecția mediului înconjurător a procesului de curățare și se crește calitatea pieselor.

3. Activități de curățare în fiecare etapă a remanufacturării

Curățarea în procesul de remanufacturare include în principal curățarea exterioară a deșeurilor înainte de demontare și curățarea pieselor după demontare.

3.1 Curățarea înainte de demontare

Curățarea înainte de demontare se referă în principal la curățarea exterioară a deșeurilor reciclate înainte de demontare. Scopul său principal este de a îndepărta o cantitate mare de praf, ulei, sedimente și alte impurități acumulate la exteriorul deșeurilor, pentru a facilita demontarea și a evita depunerea prafului și a uleiului. Așteptați ca bunurile furate să fie introduse în procesul de fabricație. Curățarea exterioară utilizează, în general, apă de la robinet sau spălare cu apă de înaltă presiune. Pentru murdăria cu densitate mare și strat gros, adăugați o cantitate adecvată de agent de curățare chimic în apă și creșteți presiunea de pulverizare și temperatura apei.

Echipamentele de curățare exterioară utilizate în mod obișnuit includ în principal mașini de curățare cu jet unic și mașini de curățare cu jet multi-duză. Primele se bazează în principal pe acțiunea de curățare a jetului de contact de înaltă presiune sau a jetului de bicarbonat de sodiu sau pe acțiunea chimică a jetului și a agentului de curățare pentru a îndepărta murdăria. Cele din urmă sunt de două tipuri, de tip mobil pentru tocul ușii și de tip fix pentru tunel. Poziția de instalare și numărul de duze variază în funcție de scopul echipamentului.

3.2 Curățarea după demontare

Curățarea pieselor după demontare include în principal îndepărtarea uleiului, ruginii, crustei, depunerilor de carbon, vopselei etc.

3.2.1 Degresare

Toate piesele care intră în contact cu diverse uleiuri trebuie curățate de ulei după demontare, adică degresare. Acesta poate fi împărțit în două categorii: ulei saponificabil, adică ulei care poate reacționa cu alcalii pentru a forma săpun, cum ar fi uleiul animal și uleiul vegetal, adică sare de acid organic cu greutate moleculară mare; ulei nesaponificabil, care nu poate reacționa cu alcalii puternici, cum ar fi diverse uleiuri minerale, uleiuri lubrifiante, vaselină și parafină etc. Aceste uleiuri sunt insolubile în apă, dar solubile în solvenți organici. Îndepărtarea acestor uleiuri se face în principal prin metode chimice și electrochimice. Soluțiile de curățare utilizate în mod obișnuit sunt: ​​solvenți organici, soluții alcaline și soluții chimice de curățare. Metodele de curățare includ metode manuale și mecanice, inclusiv frecare, fierbere, pulverizare, curățare prin vibrații, curățare cu ultrasunete etc.

3.2.2 Detartrare

După ce sistemul de răcire al produselor mecanice a folosit apă dură sau apă cu multe impurități pentru o perioadă lungă de timp, pe peretele interior al răcitorului și al țevii se depune un strat de dioxid de siliciu. Depunerile de crustă reduc secțiunea transversală a țevii de apă și conductivitatea termică, afectând serios efectul de răcire și funcționând normal sistemul de răcire. Prin urmare, îndepărtarea acestora trebuie efectuată în timpul recondiționării. Metodele de îndepărtare a depunerilor utilizează, în general, metode chimice de îndepărtare, inclusiv metode de îndepărtare a fosfaților, metode de îndepărtare a soluțiilor alcaline, metode de îndepărtare prin decapare etc. Pentru depunerile de crustă de pe suprafața pieselor din aliaj de aluminiu, se poate utiliza o soluție de acid azotic 5% sau o soluție de acid acetic 10-15%. Fluidul de curățare chimică pentru îndepărtarea depunerilor trebuie selectat în funcție de componentele de crustă și de materialele pieselor.

3.2.3 Îndepărtarea vopselei

Stratul protector original de vopsea de pe suprafața pieselor dezasamblate trebuie, de asemenea, îndepărtat complet, în funcție de gradul de deteriorare și de cerințele stratului protector. Clătiți bine după îndepărtare și pregătiți pentru revopsire. Metoda de îndepărtare a vopselei este, în general, utilizarea unui solvent organic preparat, a unei soluții alcaline etc. ca agent de îndepărtare a vopselei, mai întâi aplicați o pensulă pe suprafața vopsită a piesei, dizolvați-o și înmuiați-o, apoi folosiți unelte manuale pentru a îndepărta stratul de vopsea.

3.2.4 Îndepărtarea ruginii

Rugina este reprezentată de oxizii formați prin contactul suprafeței metalice cu oxigenul, moleculele de apă și substanțele acide din aer, cum ar fi oxidul de fier, oxidul feric etc., care sunt denumite de obicei rugină; principalele metode de îndepărtare a ruginii sunt metoda mecanică, decaparea chimică și gravarea electrochimică. Îndepărtarea mecanică a ruginii utilizează în principal frecarea mecanică, tăierea și alte acțiuni pentru a îndepărta stratul de rugină de pe suprafața pieselor. Metodele utilizate în mod obișnuit sunt perierea, șlefuirea, lustruirea, sablarea și așa mai departe. Metoda chimică utilizează în principal acidul pentru a dizolva metalul și hidrogenul generat în reacția chimică pentru a conecta și descărca stratul de rugină pentru a dizolva și a îndepărta produsele de rugină de pe suprafața metalică. Acizii utilizați în mod obișnuit includ acidul clorhidric, acidul sulfuric, acidul fosforic etc. Metoda de gravare electrochimică cu acid utilizează în principal reacția chimică a pieselor în electrolit pentru a atinge scopul îndepărtării ruginii, inclusiv utilizarea pieselor îndepărtate de rugină ca anozi și utilizarea pieselor îndepărtate de rugină ca catozi.

3.2.5 Curățarea depozitelor de carbon

Depunerea de carbon este un amestec complex de coloizi, asfaltene, uleiuri lubrifiante și carbon, format din cauza arderii incomplete a combustibilului și a uleiului lubrifiant în timpul procesului de ardere și sub acțiunea temperaturilor ridicate. De exemplu, majoritatea depozitelor de carbon din motor se acumulează pe supape, pistoane, chiulase etc. Aceste depozite de carbon vor afecta efectul de răcire al anumitor părți ale motorului, vor deteriora condițiile de transfer de căldură, vor afecta arderea acestuia și chiar vor provoca supraîncălzirea și formarea de fisuri ale pieselor. Prin urmare, în timpul procesului de remanufacturare a acestei piese, depozitul de carbon de la suprafață trebuie îndepărtat cu atenție. Compoziția depozitelor de carbon are o relație strânsă cu structura motorului, amplasarea pieselor, tipurile de combustibil și ulei lubrifiant, condițiile de lucru și orele de lucru. Metodele mecanice utilizate în mod obișnuit, metodele chimice și metodele electrolitice pot curăța depozitele de carbon. Metoda mecanică se referă la utilizarea periilor de sârmă și a racletelor pentru a îndepărta depozitele de carbon. Metoda este simplă, dar eficiența este scăzută, nu este ușor de curățat și va deteriora suprafața. Îndepărtarea depunerilor de carbon prin utilizarea metodei cu jet de aer comprimat și a cipurilor nucleare poate îmbunătăți semnificativ eficiența. Metoda chimică se referă la imersarea pieselor în sodă caustică, carbonat de sodiu și alte soluții de curățare la o temperatură de 80~95°C pentru a dizolva sau emulsiona uleiul și a înmuia depunerile de carbon, apoi se folosește o perie pentru a îndepărta depunerile de carbon și a le curăța. Metoda electrochimică folosește o soluție alcalină ca electrolit, iar piesa de prelucrat este conectată la catod pentru a îndepărta depunerile de carbon sub acțiunea de îndepărtare a îmbinării dintre reacția chimică și hidrogen. Această metodă este eficientă, dar este necesară stăpânirea specificațiilor depunerii de carbon.

4 Concluzie

1) Curățarea după remanufacturare este o parte importantă a procesului de remanufacturare, care afectează direct calitatea produselor remanufacturate și costul remanufacturării și trebuie să i se acorde suficientă atenție.
2) Tehnologia de curățare remanufacturată se va dezvolta în direcția curățării, protecției mediului și eficienței ridicate, iar metoda de curățare cu solvenți chimici se va dezvolta treptat în direcția curățării mecanice pe bază de apă pentru a reduce poluarea mediului în acest proces.
3) Curățarea în procesul de remanufacturare poate fi împărțită în curățare înainte de demontare și curățare după demontare, aceasta din urmă incluzând curățarea uleiului, ruginii, crustei, depunerilor de carbon, vopselei etc.

Alegerea metodei de curățare și a echipamentului de curățare potrivit poate obține un rezultat dublu cu jumătate din efort și, de asemenea, oferă o bază stabilă pentru dezvoltarea industriei de remanufacturare. În calitate de producător profesionist de echipamente de curățare, Tense poate oferi soluții și servicii profesionale de curățare.