Dôležitosť čistenia počas repasovania

Keďže sa repasovaným zariadeniam venuje čoraz väčšia pozornosť, ľudia začali skúmať aj rôzne oblasti repasovania a dosiahli určité výskumné výsledky v oblasti logistiky, riadenia a technológie repasovania. V procese repasovania je dôležitou súčasťou čistenie dielov, aby sa zabezpečila kvalita repasovania. Metóda čistenia a kvalita čistenia sú dôležité pre presnosť identifikácie dielov, zabezpečenie kvality repasovania, zníženie nákladov na repasovanie a zlepšenie životnosti repasovaných výrobkov, čo môže mať významný vplyv.

1. Postavenie a dôležitosť čistenia v procese repasovania

Čistenie povrchu dielov je dôležitým procesom v procese repasovania dielov. Predpokladom repasovania dielov je zisťovanie rozmerovej presnosti, presnosti geometrického tvaru, drsnosti, povrchových vlastností, korózneho opotrebenia a priľnavosti povrchu dielu. Kvalita čistenia povrchu dielu priamo ovplyvňuje analýzu povrchu dielu, testovanie, repasované spracovanie, kvalitu montáže a následne ovplyvňuje kvalitu repasovaných výrobkov.

Čistenie spočíva v nanesení čistiacej kvapaliny na povrch obrobku pomocou čistiaceho zariadenia a použití mechanických, fyzikálnych, chemických alebo elektrochemických metód na odstránenie mastnoty, korózie, bahna, vodného kameňa, usadenín uhlíka a iných nečistôt prichytených na povrchu zariadenia a jeho častí, čím sa dosiahne požadovaná čistota povrchu obrobku. Demontované časti odpadových produktov sa čistia podľa tvaru, materiálu, kategórie, poškodenia atď. a na zabezpečenie kvality opätovného použitia alebo repasovania dielov sa používajú zodpovedajúce metódy. Čistota výrobku je jedným z hlavných ukazovateľov kvality repasovaných výrobkov. Nedostatočná čistota nielen ovplyvňuje proces repasovania výrobkov, ale často spôsobuje aj zníženie výkonu výrobkov, náchylnosť na nadmerné opotrebovanie, zníženie presnosti a skrátenie životnosti. Kvalita výrobkov. Dobrá čistota môže tiež zvýšiť dôveru spotrebiteľov v kvalitu repasovaných výrobkov.

Proces repasovania zahŕňa recykláciu odpadových produktov, čistenie vzhľadu produktov pred demontážou, demontáž, hrubé testovanie dielov, čistenie dielov, presnú detekciu dielov po čistení, repasovanie, montáž repasovaných produktov atď. Čistenie zahŕňa dve časti: celkové čistenie vzhľadu odpadových produktov a čistenie dielov. Prvá časť slúži hlavne na odstránenie prachu a iných nečistôt ovplyvňujúcich vzhľad produktu a druhá na odstránenie oleja, vodného kameňa, hrdze, usadenín uhlíka a iných nečistôt z povrchu dielov. Vrstvy oleja a plynu na povrchu atď. kontrolujú opotrebovanie dielov, povrchové mikrotrhliny alebo iné poruchy, aby sa zistilo, či je možné diely použiť alebo je potrebné ich repasovať. Čistenie pri repasovaní sa líši od čistenia počas údržby. Hlavný údržbár čistí chybné diely a súvisiace diely pred údržbou, zatiaľ čo repasovanie vyžaduje dôkladné čistenie všetkých odpadových dielov, aby kvalita repasovaných dielov dosiahla úroveň štandardu nových produktov. Preto zohrávajú čistiace činnosti dôležitú úlohu v procese repasovania a vysoká pracovná záťaž priamo ovplyvňuje náklady na repasované výrobky, preto je potrebné venovať im veľkú pozornosť.

2. Čistiaca technológia a jej vývoj v repasovaní

2.1 Technológia čistenia pre repasované materiály

Rovnako ako pri procese demontáže, ani pri procese čistenia nie je možné priamo sa učiť z bežného výrobného procesu, čo si vyžaduje výskum nových technických metód a vývoj nových zariadení na repasované čistenie od výrobcov a dodávateľov repasovaných zariadení. Metóda čistenia použitá v procese čistenia závisí od miesta čistenia, účelu, zložitosti materiálov atď. Medzi bežne používané metódy čistenia patrí čistenie benzínom, čistenie horúcou vodou alebo parou, čistenie chemickými čistiacimi prostriedkami, čistenie v chemickom čistiacom kúpeli, drhnutie alebo čistenie oceľovou kefou, čistenie vysokotlakovým alebo normálnym tlakom, pieskovanie, elektrolytické čistenie, čistenie plynnou fázou, ultrazvukové čistenie a viacstupňové čistenie a ďalšie metódy.
Na dokončenie každého čistiaceho procesu je možné použiť celú sadu rôznych špeciálnych čistiacich zariadení vrátane: striekacieho čistiaceho stroja, striekacej pištole, komplexného čistiaceho stroja, špeciálneho čistiaceho stroja atď. Výber zariadenia je potrebné určiť podľa štandardov repasovania, požiadaviek, ochrany životného prostredia, nákladov a miesta repasovania.

2.2 Trend vývoja čistiacej technológie

Čistiaci krok je hlavným zdrojom kontaminácie počas renovácie. Okrem toho škodlivé látky produkované procesom čistenia často ohrozujú životné prostredie. Okrem toho sú prekvapivo vysoké aj náklady na neškodnú likvidáciu škodlivých látok. Preto je v kroku čistenia pri renovácii potrebné znížiť škodlivosť čistiaceho roztoku na životné prostredie a prijať zelenú technológiu čistenia. Renovátori vykonali množstvo výskumov a rozsiahle využitie novších a účinnejších čistiacich technológií, vďaka čomu sa proces čistenia stal čoraz ekologickejším. Zlepšuje sa účinnosť čistenia, znižuje sa vypúšťanie škodlivých látok, znižuje sa vplyv na životné prostredie, zvyšuje sa ochrana životného prostredia v procese čistenia a zvyšuje sa kvalita dielov.

3. Čistiace činnosti v každej fáze repasovania

Čistenie v procese repasovania zahŕňa najmä vonkajšie čistenie odpadových produktov pred demontážou a čistenie dielov po demontáži.

3.1 Čistenie pred demontážou

Čistenie pred demontážou sa týka najmä vonkajšieho čistenia recyklovaného odpadu pred demontážou. Jeho hlavným účelom je odstrániť veľké množstvo prachu, oleja, sedimentov a iných nečistôt nahromadených na vonkajšej strane odpadu, aby sa uľahčila demontáž a zabránilo sa prachu a oleju. Počkajte, kým sa ukradnutý tovar prinesie do výrobného procesu. Vonkajšie čistenie sa zvyčajne vykonáva vodou z vodovodu alebo vysokotlakovým oplachovaním vodou. V prípade nečistôt s vysokou hustotou a hrubou vrstvou pridajte do vody vhodné množstvo chemického čistiaceho prostriedku a zvýšte tlak rozprašovania a teplotu vody.

Medzi bežne používané zariadenia na vonkajšie čistenie patria najmä jednoprúdové čistiace stroje a viacdýzové čistiace stroje. Prvé sa spoliehajú najmä na drhnúcu činnosť vysokotlakového kontaktného prúdu alebo prúdu sódy, alebo na chemické pôsobenie prúdu a čistiaceho prostriedku na odstránenie nečistôt. Druhé sú dva typy: pohyblivý typ s rámom dverí a pevný typ s tunelom. Poloha inštalácie a počet trysiek sa líšia v závislosti od účelu zariadenia.

3.2 Čistenie po demontáži

Čistenie dielov po demontáži zahŕňa najmä odstránenie oleja, hrdze, vodného kameňa, usadenín uhlíka, farby atď.

3.2.1 Odmasťovanie

Všetky časti, ktoré prichádzajú do kontaktu s rôznymi olejmi, sa musia po demontáži očistiť od oleja, teda odmastiť. Dá sa rozdeliť do dvoch kategórií: zmydelniteľný olej, teda olej, ktorý môže reagovať s alkáliami za vzniku mydla, ako napríklad živočíšny olej a rastlinný olej, teda vysokomolekulárne organické kyslé soli; nezmydelniteľný olej, ktorý nemôže reagovať so silnými alkáliami, ako napríklad rôzne minerálne oleje, mazacie oleje, vazelína a parafín atď. Tieto oleje sú nerozpustné vo vode, ale rozpustné v organických rozpúšťadlách. Odstraňovanie týchto olejov sa vykonáva hlavne chemickými a elektrochemickými metódami. Bežne používané čistiace roztoky sú: organické rozpúšťadlá, alkalické roztoky a chemické čistiace roztoky. Metódy čistenia zahŕňajú manuálne a mechanické metódy vrátane drhnutia, varenia, striekania, vibračného čistenia, ultrazvukového čistenia atď.

3.2.2 Odvápňovanie

Po dlhodobom používaní tvrdej vody alebo vody s množstvom nečistôt v chladiacom systéme mechanických výrobkov sa na vnútornej stene chladiča a potrubia usadí vrstva oxidu kremičitého. Vodný kameň zmenšuje prierez vodovodného potrubia a znižuje tepelnú vodivosť, čo vážne ovplyvňuje chladiaci účinok a normálnu prevádzku chladiaceho systému. Preto je potrebné ho počas repasácie odstrániť. Metódy odstraňovania vodného kameňa sa vo všeobecnosti používajú chemické metódy vrátane metód odstraňovania fosfátov, metód odstraňovania alkalickými roztokmi, metód odstraňovania morením atď. Na odstránenie vodného kameňa z povrchu hliníkových zliatin sa môže použiť 5 % roztok kyseliny dusičnej alebo 10 – 15 % roztok kyseliny octovej. Chemická čistiaca kvapalina na odstraňovanie vodného kameňa by sa mala zvoliť podľa materiálu komponentov a dielov, z ktorých bol vodný kameň vyrobený.

3.2.3 Odstraňovanie farby

Pôvodná ochranná vrstva farby na povrchu rozobratých dielov sa musí tiež úplne odstrániť podľa stupňa poškodenia a požiadaviek na ochranný náter. Po odstránení dôkladne opláchnite a pripravte na premaľovanie. Metóda odstránenia farby je vo všeobecnosti použitie pripraveného organického rozpúšťadla, alkalického roztoku atď. ako odstraňovača farby, najprv naneste štetcom na povrch farby dielu, rozpustite a zmäkčite ju a potom pomocou ručného náradia odstráňte vrstvu farby.

3.2.4 Odstraňovanie hrdze

Hrdza sú oxidy, ktoré vznikajú kontaktom kovového povrchu s kyslíkom, molekulami vody a kyslými látkami vo vzduchu, ako je oxid železitý, oxid železitý atď., ktoré sa zvyčajne nazývajú hrdza; hlavné metódy odstraňovania hrdze sú mechanické metódy, chemické morenie a elektrochemické leptanie. Mechanické odstraňovanie hrdze využíva hlavne mechanické trenie, rezanie a iné činnosti na odstránenie vrstvy hrdze z povrchu súčiastok. Bežne používané metódy sú kefovanie, brúsenie, leštenie, pieskovanie atď. Chemická metóda využíva hlavne kyselinu na rozpustenie kovu a vodík vznikajúci pri chemickej reakcii na spojenie a uvoľnenie vrstvy hrdze, čím sa rozpustia a odlúpnu produkty hrdze z kovového povrchu. Medzi bežne používané kyseliny patrí kyselina chlorovodíková, kyselina sírová, kyselina fosforečná atď. Metóda elektrochemického leptania kyselinou využíva hlavne chemickú reakciu súčiastok v elektrolyte na dosiahnutie účelu odstránenia hrdze vrátane použitia častí odstránených z hrdze ako anód a častí odstránených z hrdze ako katód.

3.2.5 Čistenie uhlíkových usadenín

Uhlíkové usadeniny sú komplexnou zmesou koloidov, asfalténov, mazacích olejov a uhlíkov, ktoré vznikajú v dôsledku nedokonalého spaľovania paliva a mazacieho oleja počas procesu spaľovania a pôsobením vysokej teploty. Napríklad väčšina uhlíkových usadenín v motore sa hromadí na ventiloch, piestoch, hlavách valcov atď. Tieto uhlíkové usadeniny ovplyvňujú chladiaci účinok určitých častí motora, zhoršujú podmienky prenosu tepla, ovplyvňujú jeho spaľovanie a dokonca spôsobujú prehriatie a praskliny v dieloch. Preto sa počas procesu repasovania týchto dielov musia uhlíkové usadeniny na povrchu čisto odstrániť. Zloženie uhlíkových usadenín má úzky vzťah k štruktúre motora, umiestneniu dielov, druhom paliva a mazacieho oleja, pracovným podmienkam a pracovným hodinám. Uhlíkové usadeniny sa dajú odstrániť bežne používanými mechanickými metódami, chemickými metódami a elektrolytickými metódami. Mechanická metóda sa vzťahuje na použitie drôtených kief a škrabiek na odstránenie uhlíkových usadenín. Metóda je jednoduchá, ale jej účinnosť je nízka, nie je ľahké ju čistiť a poškodzuje povrch. Odstránenie uhlíkových usadenín pomocou metódy jadrového odštiepenia stlačeným vzduchom môže výrazne zlepšiť účinnosť. Chemická metóda spočíva v ponorení dielov do hydroxidu sodného, ​​uhličitanu sodného a iných čistiacich roztokov pri teplote 80 až 95 °C, aby sa rozpustil alebo emulgoval olej a zmäkli usadeniny uhlíka, a následnom odstránení usadenín uhlíka pomocou kefy. Elektrochemická metóda používa ako elektrolyt alkalický roztok a obrobok sa pripojí ku katóde, aby sa usadeniny uhlíka odstránili spoločným odlupovaním chemickej reakcie a vodíka. Táto metóda je účinná, ale je potrebné zvládnuť špecifikácie usadzovania uhlíka.

4 Záver

1) Čistenie po repasovaní je dôležitou súčasťou procesu repasovania, ktorá priamo ovplyvňuje kvalitu repasovaných výrobkov a náklady na repasovanie, a preto sa jej musí venovať dostatočná pozornosť.
2) Technológia repasovaného čistenia sa bude vyvíjať smerom k čisteniu, ochrane životného prostredia a vysokej účinnosti a metóda čistenia chemickými rozpúšťadlami sa bude postupne vyvíjať smerom k mechanickému čisteniu na vodnej báze, aby sa znížilo znečistenie životného prostredia v tomto procese.
3) Čistenie v procese repasovania možno rozdeliť na čistenie pred demontážou a čistenie po demontáži, pričom čistenie po demontáži zahŕňa čistenie oleja, hrdze, vodného kameňa, usadenín uhlíka, farby atď.

Výberom správnej metódy čistenia a čistiaceho zariadenia je možné dosiahnuť dvojnásobný výsledok s polovičným úsilím a zároveň poskytnúť stabilný základ pre rozvoj odvetvia repasovania. Ako profesionálny výrobca čistiacich zariadení dokáže spoločnosť Tense poskytovať profesionálne čistiace riešenia a služby.