Како се постројењима за регенерацију поклања све већа пажња, људи су почели да истражују различита подручја регенерације и постигли су одређене истраживачке резултате у логистици, управљању и технологији регенерације. У процесу регенерације, чишћење делова је важан део како би се осигурао квалитет регенерације. Метода чишћења и квалитет чишћења су важни за тачност идентификације делова, што може имати значајан утицај на осигурање квалитета регенерације, смањење трошкова регенерације и побољшање века трајања регенерисаних производа.
1. Положај и значај чишћења у процесу регенерације
Чишћење површине делова производа је важан процес у процесу регенерације делова. Претпоставка одељења да се открију димензионална тачност, тачност геометријског облика, храпавост, површинске перформансе, корозивно хабање и адхезија површине дела је основа за одељење за регенерацију делова. Квалитет чишћења површине дела директно утиче на анализу површине дела, испитивање, обраду регенерације, квалитет склапања, а затим утиче на квалитет регенерисаних производа.
Чишћење је наношење течности за чишћење на површину радног предмета помоћу опреме за чишћење и коришћење механичких, физичких, хемијских или електрохемијских метода за уклањање масти, корозије, блата, каменца, наслага угљеника и друге прљавштине причвршћене за површину опреме и њених делова, чиме се постиже потребна чистоћа површине радног предмета. Растављени делови отпадних производа се чисте према облику, материјалу, категорији, оштећењу итд., а одговарајуће методе се користе како би се осигурао квалитет поновне употребе или регенерације делова. Чистоћа производа један је од главних показатеља квалитета регенерисаних производа. Лоша чистоћа не само да ће утицати на процес регенерације производа, већ често доводи и до смањења перформанси производа, склоности ка прекомерном хабању, смањеној прецизности и скраћеном веку трајања. Квалитет производа. Добра чистоћа такође може побољшати поверење потрошача у квалитет регенерисаних производа.
Процес регенерације обухвата рециклажу отпадних производа, чишћење изгледа производа пре демонтаже, демонтажу, грубо испитивање делова, чишћење делова, прецизно откривање делова након чишћења, регенерацију, монтажу регенерисаних производа итд. Чишћење обухвата два дела: опште чишћење изгледа отпадних производа и чишћење делова. Прво је углавном усмерено на уклањање прашине и друге прљавштине са изгледа производа, а друго је углавном усмерено на уклањање уља, каменца, рђе, наслага угљеника и друге прљавштине са површине делова. Слојеви уља и гаса на површини итд., проверавају се хабање делова, површинске микропукотине или други кварови како би се утврдило да ли се делови могу користити или их је потребно регенерисати. Чишћење регенерације се разликује од чишћења током процеса одржавања. Главни инжењер одржавања чисти неисправне делове и сродне делове пре одржавања, док регенерација захтева да се сви делови отпадних производа потпуно очисте, тако да квалитет регенерисаних делова може достићи ниво стандарда нових производа. Стога, активности чишћења играју важну улогу у процесу регенерације, а велико оптерећење послом директно утиче на трошкове регенерисаних производа, па му је потребно посветити велику пажњу.
2. Технологија чишћења и њен развој у регенерацији
2.1 Технологија чишћења за регенерацију
Као и код процеса демонтаже, немогуће је да процес чишћења директно учи из уобичајеног производног процеса, што захтева истраживање нових техничких метода и развој нове опреме за чишћење за регенерацију код произвођача и добављача опреме за регенерацију. У зависности од локације чишћења, намене, сложености материјала итд., метода чишћења која се користи у процесу чишћења. Методе чишћења које се обично користе су чишћење бензином, чишћење прскањем вруће воде или чишћење паром, чишћење хемијским средствима за чишћење, хемијско пречишћавање у кади, рибање или рибање челичном четком, чишћење прскањем под високим или нормалним притиском, пескарење, електролитичко чишћење, чишћење гасном фазом, ултразвучно чишћење и вишестепено чишћење и друге методе.
Да би се завршио сваки процес чишћења, може се користити читав сет разне специјалне опреме за чишћење, укључујући: машину за чишћење распршивачем, машину за распршивање пиштољем, машину за свеобухватно чишћење, специјалну машину за чишћење итд. Избор опреме треба одредити према стандардима регенерације, захтевима, заштитом животне средине, трошковима и месту регенерације.
2.2 Тренд развоја технологије чишћења
Корак чишћења је главни извор контаминације током регенерације. Штавише, штетне супстанце које настају у процесу чишћења често угрожавају животну средину. Штавише, трошкови безопасног одлагања штетних супстанци су такође изненађујуће високи. Стога је у фази регенерације чишћења неопходно смањити штетност раствора за чишћење по животну средину и усвојити зелену технологију чишћења. Регенератори су спровели много истраживања и опсежну примену новијих и ефикаснијих технологија чишћења, а процес чишћења је постао све еколошки прихватљивији. Уз побољшање ефикасности чишћења, смањује се испуштање штетних супстанци, смањује се утицај на животну средину, повећава се заштита животне средине процеса чишћења и повећава се квалитет делова.
3. Активности чишћења у свакој фази регенерације
Чишћење у процесу регенерације углавном обухвата спољашње чишћење отпадних производа пре демонтаже и чишћење делова након демонтаже.
3.1 Чишћење пре демонтаже
Чишћење пре демонтаже се углавном односи на спољашње чишћење рециклираног отпада пре демонтаже. Његова главна сврха је уклањање велике количине прашине, уља, седимента и друге прљавштине накупљене на спољашњој страни отпада, како би се олакшало демонтирање и избегла прашина и уље. Сачекајте да се украдена роба унесе у фабрички процес. Спољашње чишћење се генерално користи водом из славине или водом под високим притиском. За прљавштину велике густине и дебелог слоја, додајте одговарајућу количину хемијског средства за чишћење у воду и повећајте притисак прскања и температуру воде.
Уобичајено коришћена опрема за спољашње чишћење углавном укључује машине за чишћење млазом са једним пиштољем и машине за чишћење млазом са више млазница. Прве се углавном ослањају на рибарско дејство контактног млаза под високим притиском или млаза соде или хемијско дејство млаза и средства за чишћење за уклањање прљавштине. Потоње имају два типа, покретни тип за оквир врата и фиксни тип за тунел. Положај инсталације и број млазница варирају у зависности од намене опреме.
3.2 Чишћење након демонтаже
Чишћење делова након демонтаже углавном обухвата уклањање уља, рђе, каменца, наслага угљеника, боје итд.
3.2.1 Одмашћивање
Сви делови који су у контакту са разним уљима морају се очистити од уља након демонтаже, односно одмашћивањем. Може се поделити у две категорије: сапонификовано уље, односно уље које може реаговати са алкалијама и формирати сапун, као што су животињско уље и биљно уље, односно високомолекуларне органске киселинске соли; несапонификовано уље, које не може да реагује са јаким алкалијама, као што су разна минерална уља, уља за подмазивање, вазелин и парафин итд. Ова уља су нерастворљива у води, али растворљива у органским растварачима. Уклањање ових уља се углавном врши хемијским и електрохемијским методама. Уобичајено коришћени раствори за чишћење су: органски растварачи, алкални раствори и хемијски раствори за чишћење. Методе чишћења укључују ручне и механичке методе, укључујући рибање, кување, прскање, чишћење вибрацијама, ултразвучно чишћење итд.
3.2.2 Уклањање каменца
Након што је систем за хлађење механичких производа дуго времена користио тврду воду или воду са пуно нечистоћа, слој силицијум диоксида се таложи на унутрашњем зиду хладњака и цеви. Каменац смањује попречни пресек водоводне цеви и смањује топлотну проводљивост, што озбиљно утиче на ефекат хлађења и нормалан рад система за хлађење. Стога се каменац мора уклонити током регенерације. Методе уклањања каменца генерално користе хемијске методе уклањања, укључујући методе уклањања фосфата, методе уклањања алкалних раствора, методе уклањања кисељењем итд. За каменца на површини делова од легуре алуминијума може се користити 5% раствор азотне киселине или 10-15% раствор сирћетне киселине. Хемијска течност за чишћење за уклањање каменца треба да се бира у складу са компонентама и материјалима делова.
3.2.3 Уклањање боје
Оригинални заштитни слој боје на површини растављених делова такође треба потпуно уклонити у складу са степеном оштећења и захтевима заштитног премаза. Добро испрати након уклањања и припремити за поновно фарбање. Метод уклањања боје је генерално употреба припремљеног органског растварача, алкалног раствора итд. као средства за уклањање боје, прво се четком нанесе на површину боје дела, раствори и омекша, а затим се ручним алатом уклони слој боје.
3.2.4 Уклањање рђе
Рђа је оксид који настаје контактом металне површине са кисеоником, молекулима воде и киселим супстанцама у ваздуху, као што су гвожђе оксид, гвожђе оксид, гвожђе оксид итд., који се обично називају рђа; главне методе уклањања рђе су механичка метода, хемијско кисељење и електрохемијско нагризање. Механичко уклањање рђе углавном користи механичко трење, сечење и друге радње за уклањање слоја рђе са површине делова. Уобичајене методе су четкање, брушење, полирање, пескарење и тако даље. Хемијска метода углавном користи киселину за растварање метала и водоник настао у хемијској реакцији за повезивање и истовар слоја рђе како би се растворили и ољуштили производи рђе са металне површине. Уобичајене киселине укључују хлороводоничну киселину, сумпорну киселину, фосфорну киселину итд. Електрохемијско нагризање киселином углавном користи хемијску реакцију делова у електролиту да би се постигла сврха уклањања рђе, укључујући коришћење делова уклоњених рђе као анода и коришћење делова уклоњених рђе као катода.
3.2.5 Чишћење наслага угљеника
Таложење угљеника је сложена мешавина колоида, асфалтена, мазива и угљеника који настају услед непотпуног сагоревања горива и мазива током процеса сагоревања и под дејством високе температуре. На пример, већина наслага угљеника у мотору се акумулира на вентилима, клиповима, главама цилиндара итд. Ови наслага угљеника ће утицати на ефекат хлађења одређених делова мотора, погоршати услове преноса топлоте, утицати на његово сагоревање, па чак и изазвати прегревање делова и стварање пукотина. Стога, током процеса реновирања овог дела, наслаге угљеника на површини морају се чисто уклонити. Састав наслага угљеника има одличну везу са структуром мотора, положајем делова, врстама горива и мазива, радним условима и радним временом. Уобичајено коришћене механичке методе, хемијске методе и електролитичке методе могу уклонити наслаге угљеника. Механичка метода се односи на употребу жичаних четкица и стругача за уклањање наслага угљеника. Метода је једноставна, али је ефикасност ниска, није је лако очистити и оштетиће површину. Уклањање наслага угљеника употребом млазнице компримованог ваздуха и методе нуклеарног чипа може значајно побољшати ефикасност. Хемијска метода се односи на потапање делова у каустичну соду, натријум карбонат и друге растворе за чишћење на температури од 80~95°C да би се растворило или емулговало уље и омекшале наслаге угљеника, а затим се четкицом уклањају наслаге угљеника и чисте. Електрохемијска метода користи алкални раствор као електролит, а радни предмет је повезан са катодом да би се уклониле наслаге угљеника заједничким дејством хемијске реакције и водоника. Ова метода је ефикасна, али је потребно савладати спецификације таложења угљеника.
4 Закључак
1) Чишћење након регенерације је важан део процеса регенерације, који директно утиче на квалитет регенерисаних производа и трошкове регенерације, и мора му се посветити довољна пажња.
2) Технологија чишћења регенерацијом ће се развијати у правцу чишћења, заштите животне средине и високе ефикасности, а метода чишћења хемијским растварачима ће се постепено развијати у правцу механичког чишћења на бази воде како би се смањило загађење животне средине у процесу.
3) Чишћење у процесу регенерације може се поделити на чишћење пре демонтаже и чишћење након демонтаже, при чему ово друго укључује чишћење уља, рђе, каменца, наслага угљеника, боје итд.
Избором праве методе чишћења и опреме за чишћење може се постићи двоструко већи резултат уз упола мање труда, а такође и обезбедити стабилну основу за развој индустрије регенерације. Као професионални произвођач опреме за чишћење, Tense може да пружи професионална решења и услуге чишћења.
Време објаве: 09. фебруар 2023.