ความสำคัญของการทำความสะอาดระหว่างการผลิตซ้ำ

เนื่องจากโรงงานผลิตซ้ำได้รับความสนใจมากขึ้นเรื่อยๆ ผู้คนจึงเริ่มสำรวจสาขาต่างๆ ของการผลิตซ้ำ และได้บรรลุผลการวิจัยบางอย่างในด้านโลจิสติกส์ การจัดการ และเทคโนโลยีของการผลิตซ้ำ ในกระบวนการผลิตซ้ำ การทำความสะอาดชิ้นส่วนถือเป็นส่วนสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพของการผลิตซ้ำ วิธีการทำความสะอาดและคุณภาพการทำความสะอาดมีความสำคัญต่อความแม่นยำของการระบุชิ้นส่วน การรับประกันคุณภาพในการผลิตซ้ำ การลดต้นทุนในการผลิตซ้ำ และปรับปรุงอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตซ้ำ ซึ่งอาจส่งผลกระทบที่สำคัญได้

1. ตำแหน่งและความสำคัญของการทำความสะอาดในกระบวนการผลิตซ้ำ

การทำความสะอาดพื้นผิวของชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์เป็นกระบวนการที่สำคัญในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนใหม่ หลักการของแผนกคือการตรวจสอบความถูกต้องของมิติ ความถูกต้องของรูปทรงเรขาคณิต ความหยาบ ประสิทธิภาพของพื้นผิว การสึกหรอจากการกัดกร่อน และการยึดเกาะของพื้นผิวชิ้นส่วนเป็นพื้นฐานสำหรับแผนกเพื่อผลิตชิ้นส่วนใหม่ คุณภาพของการทำความสะอาดพื้นผิวชิ้นส่วนส่งผลโดยตรงต่อการวิเคราะห์พื้นผิวชิ้นส่วน การทดสอบ การประมวลผลการผลิตใหม่ คุณภาพการประกอบ และส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตใหม่

การทำความสะอาดคือการทาน้ำยาทำความสะอาดบนพื้นผิวของชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือทำความสะอาด และใช้วิธีการทางกล กายภาพ เคมี หรือไฟฟ้าเคมี เพื่อขจัดคราบไขมัน การกัดกร่อน โคลน ตะกรัน คราบเขม่า และสิ่งสกปรกอื่นๆ ที่เกาะอยู่บนพื้นผิวของอุปกรณ์และชิ้นส่วนต่างๆ และทำให้กระบวนการบรรลุความสะอาดที่ต้องการบนพื้นผิวของชิ้นงาน ชิ้นส่วนที่ถอดประกอบของผลิตภัณฑ์เสียจะถูกทำความสะอาดตามรูปร่าง วัสดุ ประเภท ความเสียหาย เป็นต้น และใช้วิธีการที่เกี่ยวข้องเพื่อรับรองคุณภาพของการนำกลับมาใช้ใหม่หรือการผลิตชิ้นส่วนใหม่ ความสะอาดของผลิตภัณฑ์เป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้คุณภาพหลักของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตใหม่ ความสะอาดที่ไม่ดีจะไม่เพียงแต่ส่งผลต่อกระบวนการผลิตใหม่ของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังมักทำให้ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ลดลง มีแนวโน้มที่จะสึกหรอมากเกินไป ความแม่นยำลดลง และอายุการใช้งานสั้นลง คุณภาพของผลิตภัณฑ์ ความสะอาดที่ดียังสามารถปรับปรุงความมั่นใจของผู้บริโภคในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตใหม่ได้อีกด้วย

กระบวนการผลิตใหม่ประกอบด้วยการรีไซเคิลผลิตภัณฑ์เสีย การทำความสะอาดรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ก่อนการถอดประกอบ การถอดประกอบ การทดสอบชิ้นส่วนแบบหยาบ การทำความสะอาดชิ้นส่วน การตรวจจับชิ้นส่วนอย่างแม่นยำหลังการทำความสะอาด การผลิตใหม่ การประกอบผลิตภัณฑ์ที่ผลิตใหม่ เป็นต้น การทำความสะอาดประกอบด้วยสองส่วน ได้แก่ การทำความสะอาดรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์เสียโดยรวมและการทำความสะอาดชิ้นส่วน ส่วนแรกนั้นส่วนใหญ่เพื่อขจัดฝุ่นและสิ่งสกปรกอื่นๆ บนรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ ส่วนหลังนั้นส่วนใหญ่เพื่อขจัดน้ำมัน ตะกรัน สนิม ตะกอนคาร์บอน และสิ่งสกปรกอื่นๆ บนพื้นผิวของชิ้นส่วน ชั้นน้ำมันและก๊าซบนพื้นผิว เป็นต้น ตรวจสอบการสึกหรอของชิ้นส่วน รอยแตกร้าวเล็กๆ บนพื้นผิว หรือความล้มเหลวอื่นๆ เพื่อพิจารณาว่าสามารถใช้ชิ้นส่วนได้หรือไม่หรือจำเป็นต้องผลิตใหม่ การทำความสะอาดเพื่อการผลิตใหม่นั้นแตกต่างจากการทำความสะอาดกระบวนการบำรุงรักษา วิศวกรบำรุงรักษาหลักจะทำความสะอาดชิ้นส่วนที่ชำรุดและชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องก่อนการบำรุงรักษา ในขณะที่การผลิตซ้ำต้องทำความสะอาดชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์เสียทั้งหมดอย่างสมบูรณ์ เพื่อให้คุณภาพของชิ้นส่วนที่ผลิตซ้ำสามารถเข้าถึงระดับมาตรฐานของผลิตภัณฑ์ใหม่ ดังนั้น กิจกรรมการทำความสะอาดจึงมีบทบาทสำคัญในกระบวนการผลิตซ้ำ และปริมาณงานที่หนักส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตซ้ำ ดังนั้นจึงต้องให้ความสำคัญอย่างยิ่ง

2. เทคโนโลยีการทำความสะอาดและการพัฒนาในกระบวนการซ่อมสร้าง

2.1 เทคโนโลยีการทำความสะอาดเพื่อการผลิตซ้ำ

เช่นเดียวกับกระบวนการรื้อถอน กระบวนการทำความสะอาดไม่สามารถเรียนรู้โดยตรงจากกระบวนการผลิตทั่วไปได้ ซึ่งต้องมีการวิจัยวิธีการทางเทคนิคใหม่ๆ และการพัฒนาอุปกรณ์ทำความสะอาดเพื่อการผลิตใหม่ในหมู่ผู้ผลิตและซัพพลายเออร์อุปกรณ์การผลิตใหม่ วิธีการทำความสะอาดที่ใช้ในกระบวนการทำความสะอาดนั้นขึ้นอยู่กับสถานที่ทำความสะอาด วัตถุประสงค์ ความซับซ้อนของวัสดุ ฯลฯ วิธีการทำความสะอาดที่ใช้โดยทั่วไป ได้แก่ การทำความสะอาดด้วยน้ำมันเบนซิน การทำความสะอาดด้วยสเปรย์น้ำร้อนหรือการทำความสะอาดด้วยไอน้ำ การทำความสะอาดด้วยสารเคมีด้วยน้ำยาทำความสะอาด การขัดถูหรือแปรงเหล็ก การทำความสะอาดด้วยสเปรย์แรงดันสูงหรือแรงดันปกติ การพ่นทราย การทำความสะอาดด้วยไฟฟ้า การทำความสะอาดด้วยเฟสก๊าซ การทำความสะอาดด้วยอัลตราโซนิก และการทำความสะอาดหลายขั้นตอน และวิธีการอื่นๆ
เพื่อให้กระบวนการทำความสะอาดแต่ละอย่างเสร็จสมบูรณ์ อาจมีการใช้ชุดอุปกรณ์ทำความสะอาดพิเศษต่างๆ มากมาย รวมถึง เครื่องพ่นทำความสะอาด เครื่องพ่นปืน เครื่องทำความสะอาดแบบครบวงจร เครื่องทำความสะอาดพิเศษ ฯลฯ การเลือกอุปกรณ์ต้องพิจารณาตามมาตรฐานการผลิตใหม่ ข้อกำหนด การปกป้องสิ่งแวดล้อม ต้นทุน และสถานที่ผลิตใหม่

2.2 แนวโน้มการพัฒนาเทคโนโลยีการทำความสะอาด

ขั้นตอนการทำความสะอาดเป็นแหล่งสำคัญของการปนเปื้อนในระหว่างการผลิตซ้ำ นอกจากนี้ สารอันตรายที่เกิดจากกระบวนการทำความสะอาดมักเป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม นอกจากนี้ ต้นทุนของการกำจัดสารอันตรายที่ไม่เป็นอันตรายยังสูงอย่างน่าประหลาดใจ ดังนั้น ในขั้นตอนการทำความสะอาดเพื่อการผลิตซ้ำ จึงจำเป็นต้องลดอันตรายของสารทำความสะอาดต่อสิ่งแวดล้อมและนำเทคโนโลยีการทำความสะอาดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมาใช้ ผู้ผลิตซ้ำได้ทำการวิจัยและนำเทคโนโลยีการทำความสะอาดใหม่ๆ ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นมาใช้เป็นจำนวนมาก และกระบวนการทำความสะอาดก็เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้นเรื่อยๆ ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงประสิทธิภาพในการทำความสะอาด ลดการปล่อยสารอันตราย ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม เพิ่มการปกป้องสิ่งแวดล้อมของกระบวนการทำความสะอาด และเพิ่มคุณภาพของชิ้นส่วน

3.กิจกรรมการทำความสะอาดในแต่ละขั้นตอนการผลิตซ้ำ

การทำความสะอาดในกระบวนการผลิตใหม่นั้นส่วนใหญ่ประกอบไปด้วยการทำความสะอาดภายนอกของผลิตภัณฑ์เสียก่อนการรื้อถอน และการทำความสะอาดชิ้นส่วนหลังจากการรื้อถอน

3.1 การทำความสะอาดก่อนถอดประกอบ

การทำความสะอาดก่อนการรื้อถอนส่วนใหญ่หมายถึงการทำความสะอาดภายนอกของผลิตภัณฑ์เสียที่ผ่านการรีไซเคิลก่อนการรื้อถอน จุดประสงค์หลักคือเพื่อขจัดฝุ่น น้ำมัน ตะกอน และสิ่งสกปรกอื่นๆ ที่สะสมอยู่ภายนอกผลิตภัณฑ์เสียจำนวนมาก เพื่อให้การรื้อถอนทำได้ง่ายขึ้นและหลีกเลี่ยงฝุ่นและน้ำมัน รอให้สินค้าที่ขโมยมาถูกนำเข้าสู่กระบวนการของโรงงาน การทำความสะอาดภายนอกโดยทั่วไปจะใช้น้ำประปาหรือน้ำแรงดันสูง สำหรับสิ่งสกปรกที่มีความหนาแน่นสูงและเป็นชั้นหนา ให้เติมสารทำความสะอาดเคมีในปริมาณที่เหมาะสมลงในน้ำ และเพิ่มแรงดันการฉีดพ่นและอุณหภูมิของน้ำ

อุปกรณ์ทำความสะอาดภายนอกที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เครื่องทำความสะอาดแบบหัวฉีดเดี่ยวและเครื่องทำความสะอาดแบบหัวฉีดหลายหัว เครื่องทำความสะอาดแบบหัวฉีดเดี่ยวใช้การขัดถูด้วยแรงดันสูงหรือหัวฉีดโซดาเป็นหลัก หรืออาศัยปฏิกิริยาเคมีของหัวฉีดและสารทำความสะอาดเพื่อขจัดสิ่งสกปรก เครื่องทำความสะอาดแบบหัวฉีดเดี่ยวมี 2 ประเภท คือ แบบเคลื่อนย้ายกรอบประตูและแบบติดตั้งถาวร ตำแหน่งการติดตั้งและจำนวนหัวฉีดจะแตกต่างกันไปตามวัตถุประสงค์ของอุปกรณ์

3.2 การทำความสะอาดหลังการถอดประกอบ

การทำความสะอาดชิ้นส่วนหลังการถอดประกอบส่วนใหญ่ได้แก่ การกำจัดน้ำมัน สนิม ตะกรัน คราบเขม่า สี ฯลฯ

3.2.1 การขจัดไขมัน

ชิ้นส่วนทั้งหมดที่สัมผัสกับน้ำมันต่างๆ จะต้องทำความสะอาดน้ำมันออกหลังจากการถอดประกอบ นั่นคือ การขจัดไขมัน สามารถแบ่งได้เป็น 2 ประเภท คือ น้ำมันที่ทำให้เกิดฟองได้ นั่นคือ น้ำมันที่สามารถทำปฏิกิริยากับด่างเพื่อสร้างสบู่ เช่น น้ำมันสัตว์และน้ำมันพืช นั่นคือ เกลือกรดอินทรีย์โมเลกุลสูง น้ำมันที่ไม่ทำให้เกิดฟองได้ ซึ่งไม่สามารถทำปฏิกิริยากับด่างที่รุนแรงได้ เช่น น้ำมันแร่ต่างๆ น้ำมันหล่อลื่น วาสลีน และพาราฟิน เป็นต้น น้ำมันเหล่านี้ไม่ละลายน้ำ แต่ละลายได้ในตัวทำละลายอินทรีย์ การกำจัดน้ำมันเหล่านี้ส่วนใหญ่ทำได้โดยใช้วิธีทางเคมีและไฟฟ้าเคมี สารละลายทำความสะอาดที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ตัวทำละลายอินทรีย์ สารละลายด่าง และสารละลายทำความสะอาดทางเคมี วิธีการทำความสะอาด ได้แก่ วิธีการด้วยมือและเครื่องจักร รวมถึงการขัด การต้ม การพ่น การทำความสะอาดด้วยการสั่นสะเทือน การทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง เป็นต้น

3.2.2 การขจัดตะกรัน

หลังจากระบบระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์ทางกลใช้น้ำกระด้างหรือน้ำที่มีสิ่งเจือปนจำนวนมากเป็นเวลานาน ชั้นซิลิกอนไดออกไซด์จะถูกสะสมบนผนังด้านในของตัวทำความเย็นและท่อ ตะกรันจะลดหน้าตัดของท่อน้ำและลดการนำความร้อน ซึ่งส่งผลต่อผลการระบายความร้อนอย่างร้ายแรงและส่งผลต่อการทำงานปกติของระบบระบายความร้อน ดังนั้นจึงต้องกำจัดตะกรันในระหว่างการผลิตใหม่ วิธีการกำจัดตะกรันโดยทั่วไปจะใช้วิธีการกำจัดทางเคมี รวมถึงวิธีการกำจัดฟอสเฟต วิธีการกำจัดสารละลายด่าง วิธีการกำจัดด้วยดอง เป็นต้น สำหรับตะกรันบนพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียม สามารถใช้สารละลายกรดไนตริก 5% หรือสารละลายกรดอะซิติก 10-15% ได้ ควรเลือกน้ำยาทำความสะอาดทางเคมีเพื่อขจัดตะกรันตามส่วนประกอบและวัสดุของตะกรัน

3.2.3 การลอกสี

ชั้นสีป้องกันเดิมบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ถอดประกอบยังต้องถูกกำจัดออกอย่างสมบูรณ์ตามระดับความเสียหายและข้อกำหนดของการเคลือบป้องกัน ล้างให้ดีหลังจากถอดออกและเตรียมทาสีใหม่ วิธีการขจัดสีโดยทั่วไปคือใช้ตัวทำละลายอินทรีย์ที่เตรียมไว้ สารละลายด่าง ฯลฯ เป็นน้ำยาขจัดสี ก่อนอื่นให้ทาบนพื้นผิวสีของชิ้นส่วน ละลายและทำให้สีอ่อนลง จากนั้นใช้เครื่องมือมือเพื่อขจัดชั้นสี

3.2.4 การกำจัดสนิม

สนิมคือออกไซด์ที่เกิดจากการที่พื้นผิวโลหะสัมผัสกับออกซิเจน โมเลกุลของน้ำ และสารกรดในอากาศ เช่น เหล็กออกไซด์ เฟอร์ริกออกไซด์ เฟอร์ริกออกไซด์ เป็นต้น ซึ่งมักเรียกว่าสนิม วิธีการหลักในการกำจัดสนิม ได้แก่ วิธีการทางกล การดองด้วยสารเคมี และการกัดด้วยไฟฟ้าเคมี การกำจัดสนิมด้วยกลไกส่วนใหญ่ใช้แรงเสียดทานทางกล การตัด และการกระทำอื่น ๆ เพื่อขจัดชั้นสนิมบนพื้นผิวของชิ้นส่วน วิธีการที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การแปรง การเจียร การขัด การพ่นทราย เป็นต้น วิธีการทางเคมีส่วนใหญ่ใช้กรดในการละลายโลหะและไฮโดรเจนที่เกิดขึ้นในปฏิกิริยาเคมีเพื่อเชื่อมต่อและปลดปล่อยชั้นสนิมเพื่อละลายและลอกผลิตภัณฑ์สนิมออกจากพื้นผิวโลหะ กรดที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ กรดไฮโดรคลอริก กรดซัลฟิวริก กรดฟอสฟอริก เป็นต้น วิธีการกัดกรดด้วยไฟฟ้าเคมีส่วนใหญ่ใช้ปฏิกิริยาเคมีของชิ้นส่วนในอิเล็กโทรไลต์เพื่อบรรลุวัตถุประสงค์ในการขจัดสนิม รวมถึงการใช้ชิ้นส่วนที่ขจัดสนิมแล้วเป็นขั้วบวก และใช้ชิ้นส่วนที่ขจัดสนิมแล้วเป็นขั้วลบ

3.2.5 การทำความสะอาดคราบคาร์บอน

การสะสมคาร์บอนเป็นส่วนผสมที่ซับซ้อนของคอลลอยด์ แอสฟัลทีน น้ำมันหล่อลื่น และคาร์บอนที่เกิดจากการเผาไหม้เชื้อเพลิงและน้ำมันหล่อลื่นที่ไม่สมบูรณ์ในระหว่างกระบวนการเผาไหม้และภายใต้การกระทำของอุณหภูมิสูง ตัวอย่างเช่น การสะสมคาร์บอนส่วนใหญ่ในเครื่องยนต์จะสะสมอยู่ที่วาล์ว ลูกสูบ หัวกระบอกสูบ เป็นต้น การสะสมคาร์บอนเหล่านี้จะส่งผลต่อผลการระบายความร้อนของชิ้นส่วนบางส่วนของเครื่องยนต์ ทำให้สภาพการถ่ายเทความร้อนแย่ลง ส่งผลต่อการเผาไหม้ และอาจทำให้ชิ้นส่วนร้อนเกินไปและเกิดรอยแตกร้าว ดังนั้น ในระหว่างกระบวนการผลิตชิ้นส่วนนี้ใหม่ การสะสมคาร์บอนบนพื้นผิวจะต้องถูกกำจัดออกอย่างหมดจด องค์ประกอบของการสะสมคาร์บอนมีความสัมพันธ์อย่างมากกับโครงสร้างของเครื่องยนต์ ตำแหน่งของชิ้นส่วน ประเภทของเชื้อเพลิงและน้ำมันหล่อลื่น สภาพการทำงานและชั่วโมงการทำงาน วิธีการทางกล วิธีการทางเคมี และวิธีการทางไฟฟ้าที่ใช้กันทั่วไปสามารถขจัดคราบคาร์บอนได้ วิธีการทางกลหมายถึงการใช้แปรงลวดและเครื่องขูดเพื่อขจัดคราบคาร์บอน วิธีการนี้ง่าย แต่ประสิทธิภาพต่ำ ไม่ง่ายต่อการทำความสะอาด และจะทำให้พื้นผิวเสียหาย การกำจัดคราบคาร์บอนโดยใช้วิธีการชิปนิวเคลียร์แบบอัดอากาศสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพได้อย่างมาก วิธีทางเคมีหมายถึงการจุ่มชิ้นส่วนในโซดาไฟ โซเดียมคาร์บอเนต และสารทำความสะอาดอื่นๆ ที่อุณหภูมิ 80~95°C เพื่อละลายหรือทำให้เป็นอิมัลชันของน้ำมันและทำให้คราบคาร์บอนอ่อนตัวลง จากนั้นใช้แปรงเพื่อขจัดคราบคาร์บอนและทำความสะอาด วิธีทางไฟฟ้าเคมีใช้สารละลายด่างเป็นอิเล็กโทรไลต์ และเชื่อมต่อชิ้นงานเข้ากับแคโทดเพื่อขจัดคราบคาร์บอนภายใต้ปฏิกิริยาเคมีและไฮโดรเจนในการลอกรอยต่อ วิธีนี้มีประสิทธิภาพ แต่จำเป็นต้องเชี่ยวชาญข้อกำหนดของการสะสมคาร์บอน

4 บทสรุป

1) การทำความสะอาดเพื่อการผลิตซ้ำเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตซ้ำซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตซ้ำและต้นทุนของการผลิตซ้ำ และจะต้องได้รับความใส่ใจอย่างเพียงพอ
2) เทคโนโลยีการทำความสะอาดแบบผลิตซ้ำจะพัฒนาไปในทิศทางของการทำความสะอาด การปกป้องสิ่งแวดล้อม และประสิทธิภาพสูง และวิธีการทำความสะอาดตัวทำละลายทางเคมีจะค่อย ๆ พัฒนาไปในทิศทางของการทำความสะอาดเชิงกลที่ใช้น้ำ เพื่อลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมในกระบวนการ
3) การทำความสะอาดในกระบวนการผลิตใหม่สามารถแบ่งเป็นการทำความสะอาดก่อนการรื้อถอน และการทำความสะอาดหลังการรื้อถอน ซึ่งหลังนี้รวมถึงการทำความสะอาดน้ำมัน สนิม ตะกรัน คราบเขม่า สี ฯลฯ

การเลือกวิธีการทำความสะอาดและอุปกรณ์ทำความสะอาดที่เหมาะสมจะช่วยให้ได้ผลลัพธ์เพิ่มขึ้นสองเท่าโดยใช้ความพยายามเพียงครึ่งเดียว อีกทั้งยังเป็นรากฐานที่มั่นคงสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิตซ้ำ ในฐานะผู้ผลิตอุปกรณ์ทำความสะอาดระดับมืออาชีพ Tense สามารถให้บริการและโซลูชันการทำความสะอาดระดับมืออาชีพได้