Yeniden üretim tesisine giderek daha fazla ilgi gösterildikçe, insanlar yeniden üretimin çeşitli alanlarını keşfetmeye başladılar ve yeniden üretimin lojistiği, yönetimi ve teknolojisinde belirli araştırma sonuçları elde ettiler. Yeniden üretim sürecinde, yeniden üretimin kalitesini sağlamak için parçaların temizlenmesi önemli bir kısımdır. Temizleme yöntemi ve temizleme kalitesi, parçaların doğru tanımlanması, yeniden üretim kalitesinin sağlanması, yeniden üretim maliyetlerinin düşürülmesi ve yeniden üretilen ürünlerin ömrünün iyileştirilmesi için önemlidir. önemli bir etkiye sahip olabilir.
1. Yeniden üretim sürecinde temizliğin yeri ve önemi
Ürün parçalarının yüzeyinin temizlenmesi, parça yeniden üretim sürecinde önemli bir işlemdir. Bölümün boyutsal doğruluğu, geometrik şekil doğruluğunu, pürüzlülüğü, yüzey performansını, korozyon aşınmasını ve parça yüzeyinin yapışmasını tespit etme öncülü, bölümün parçaları yeniden üretmesinin temelini oluşturur. Parça yüzey temizliğinin kalitesi, parça yüzey analizini, testini, yeniden üretim işlemini, montaj kalitesini doğrudan etkiler ve ardından yeniden üretilen ürünlerin kalitesini etkiler.
Temizleme, temizlik ekipmanı vasıtasıyla temizleme sıvısını iş parçasının yüzeyine uygulamak ve gres, korozyon, çamur, kireç, karbon birikintileri ve ekipmanın ve parçalarının yüzeyine yapışmış diğer kirleri çıkarmak için mekanik, fiziksel, kimyasal veya elektrokimyasal yöntemler kullanmak ve iş parçasının yüzeyinde gerekli temizliği sağlama sürecidir. Atık ürünlerin sökülmüş parçaları şekil, malzeme, kategori, hasar vb.'ye göre temizlenir ve parçaların yeniden kullanımının veya yeniden üretiminin kalitesini sağlamak için ilgili yöntemler kullanılır. Ürün temizliği, yeniden üretilen ürünlerin ana kalite göstergelerinden biridir. Kötü temizlik yalnızca ürünlerin yeniden üretim sürecini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda ürünlerin performansının düşmesine, aşırı aşınmaya, hassasiyetin azalmasına ve hizmet ömrünün kısalmasına da neden olur. Ürünlerin kalitesi. İyi temizlik, tüketicilerin yeniden üretilen ürünlerin kalitesine olan güvenini de artırabilir.
Yeniden üretim süreci, atık ürünlerin geri dönüştürülmesini, ürünlerin sökülmeden önce görünüm temizliğini, parçaların sökülmesini, kaba test edilmesini, parçaların temizlenmesini, temizlikten sonra parçaların doğru bir şekilde tespit edilmesini, yeniden üretimi, yeniden üretilen ürünlerin montajını vb. içerir. Temizlik iki bölümden oluşur: atık ürünlerin görünümünün genel temizliği ve parçaların temizliği. İlki esas olarak ürünün görünümündeki tozu ve diğer kirleri gidermek içindir ve ikincisi esas olarak parçaların yüzeyindeki yağ, kireç, pas, karbon birikintileri ve diğer kirleri gidermek içindir. Yüzeydeki yağ ve gaz tabakaları vb., parçaların aşınmasını, yüzey mikro çatlaklarını veya diğer arızaları kontrol ederek parçaların kullanılıp kullanılamayacağını veya yeniden üretilmesi gerekip gerekmediğini belirler. Yeniden üretim temizliği, bakım sürecinin temizliğinden farklıdır. Ana bakım mühendisi, bakımdan önce arızalı parçaları ve ilgili parçaları temizlerken, yeniden üretim tüm atık ürün parçalarının tamamen temizlenmesini gerektirir, böylece yeniden üretilen parçaların kalitesi yeni ürün seviyesine ulaşabilir. standart. Bu nedenle, temizlik faaliyetleri yeniden üretim sürecinde önemli bir rol oynar ve ağır iş yükü yeniden üretilen ürünlerin maliyetini doğrudan etkiler, bu nedenle buna büyük dikkat gösterilmesi gerekir.
2. Temizleme teknolojisi ve yeniden üretimde gelişimi
2.1 Yeniden üretim için temizleme teknolojisi
Sökme işlemi gibi, temizleme işleminin de ortak üretim sürecinden doğrudan öğrenmesi imkansızdır, bu da yeni teknik yöntemlerin araştırılmasını ve üreticilerde ve yeniden üretim ekipmanı tedarikçilerinde yeni yeniden üretim temizleme ekipmanlarının geliştirilmesini gerektirir. Temizleme yerine, amaca, malzemelerin karmaşıklığına vb. göre, temizleme işleminde kullanılan temizleme yöntemi. Genellikle kullanılan temizleme yöntemleri benzinle temizleme, sıcak su püskürtmeli temizleme veya buharlı temizleme, kimyasal temizlik maddesi temizleme kimyasal arıtma banyosu, fırçalama veya çelik fırça ile fırçalama, yüksek basınç veya normal basınçlı püskürtmeli temizleme, kumlama, elektrolitik temizleme, gaz fazlı temizleme, ultrasonik temizleme ve Çok adımlı temizleme ve diğer yöntemlerdir.
Her bir temizleme işlemini tamamlamak için çeşitli özel temizleme ekipmanları kullanılabilir: sprey temizleme makinesi, sprey tabancası makinesi, kapsamlı temizleme makinesi, özel temizleme makinesi vb. Ekipman seçimi, yeniden üretim standartlarına, gereksinimlere, çevre korumasına, maliyete ve yeniden üretim sahasına göre belirlenmelidir.
2.2 Temizlik teknolojisinin gelişim eğilimi
Temizleme adımı, yeniden üretim sırasında önemli bir kirlenme kaynağıdır. Dahası, temizleme işlemiyle üretilen zararlı maddeler genellikle çevreyi tehlikeye atar. Dahası, zararlı maddelerin zararsız bir şekilde bertaraf edilmesinin maliyeti de şaşırtıcı derecede yüksektir. Bu nedenle, yeniden üretim temizleme adımında, temizleme solüsyonunun çevreye verdiği zararı azaltmak ve yeşil temizleme teknolojisini benimsemek gerekir. Yeniden üreticiler, daha yeni ve daha etkili temizleme teknolojilerinin çok sayıda araştırmasını ve kapsamlı uygulamasını gerçekleştirmiştir ve temizleme işlemi giderek daha çevre dostu hale gelmiştir. Temizleme verimliliğini artırırken, zararlı maddelerin deşarjını azaltın, ekolojik çevre üzerindeki etkiyi azaltın, temizleme işleminin çevre korumasını artırın ve parçaların kalitesini artırın.
3. Yeniden üretimin her aşamasında temizlik faaliyetleri
Yeniden üretim sürecinde temizlik, esas olarak söküm öncesi atık ürünlerin dış temizliği ve söküm sonrası parçaların temizliğini kapsamaktadır.
3.1 Sökmeden önce temizlik
Sökmeden önce temizlik, esas olarak geri dönüştürülmüş atık ürünlerinin sökülmeden önce dış temizliğini ifade eder. Başlıca amacı, sökmeyi kolaylaştırmak ve toz ve yağdan kaçınmak için atık ürünlerinin dış tarafında biriken büyük miktarda toz, yağ, tortu ve diğer kirleri temizlemektir. Çalınan malların fabrika sürecine getirilmesini bekleyin. Dış temizlik genellikle musluk suyu veya yüksek basınçlı su yıkaması kullanır. Yüksek yoğunluklu ve kalın tabakalı kirler için suya uygun miktarda kimyasal temizlik maddesi ekleyin ve püskürtme basıncını ve su sıcaklığını artırın.
Yaygın olarak kullanılan dış temizlik ekipmanları arasında çoğunlukla tek tabancalı jet temizleme makineleri ve çok nozullu jet temizleme makineleri bulunur. İlki, kiri çıkarmak için çoğunlukla yüksek basınçlı temas jetinin veya soda jetinin temizleme etkisine veya jetin ve temizleme maddesinin kimyasal etkisine dayanır. İkincisinin iki türü vardır, kapı çerçevesi hareketli tip ve tünel sabit tip. Nozulların montaj konumu ve miktarı, ekipmanın amacına göre değişir.
3.2 Sökme işleminden sonra temizlik
Parçaların sökülmesinden sonra temizlenmesi esas olarak yağ, pas, kireç, karbon birikintileri, boya vb.'nin temizlenmesini içerir.
3.2.1 Yağdan Arındırma
Çeşitli yağlarla temas eden tüm parçalar, sökme işleminden sonra yağdan temizlenmeli, yani yağdan arındırılmalıdır. İki kategoriye ayrılabilir: sabunlaşabilir yağ, yani alkali ile reaksiyona girerek sabun oluşturabilen yağ, örneğin hayvansal yağ ve bitkisel yağ, yani yüksek moleküler organik asit tuzu; sabunlaşamayan yağ, örneğin çeşitli mineral yağlar, yağlama yağları, vazelin ve parafin vb. Bu yağlar suda çözünmez ancak organik çözücülerde çözünür. Bu yağların uzaklaştırılması esas olarak kimyasal ve elektrokimyasal yöntemlerle yapılır. Yaygın olarak kullanılan temizleme solüsyonları şunlardır: organik çözücüler, alkali solüsyonlar ve kimyasal temizleme solüsyonları. Temizleme yöntemleri arasında fırçalama, kaynatma, püskürtme, titreşimli temizleme, ultrasonik temizleme vb. dahil olmak üzere manuel ve mekanik yöntemler bulunur.
3.2.2 Kireç çözme
Mekanik ürünlerin soğutma sistemi uzun süre sert su veya çok fazla safsızlık içeren su kullandıktan sonra, soğutucunun iç duvarı ve boru üzerinde bir silisyum dioksit tabakası birikir. Kireç, su borusunun kesitini küçültür ve ısıl iletkenliği azaltır, soğutma etkisini ciddi şekilde etkiler ve soğutma sisteminin normal çalışmasını etkiler. Bu nedenle, yeniden üretim sırasında temizleme yapılmalıdır. Kireç temizleme yöntemleri genellikle fosfat giderme yöntemleri, alkali çözelti giderme yöntemleri, asitleme giderme yöntemleri vb. dahil olmak üzere kimyasal giderme yöntemlerini kullanır. Alüminyum alaşımlı parçaların yüzeyindeki kireç için %5 nitrik asit çözeltisi veya %10-15 asetik asit çözeltisi kullanılabilir. Kireç gidermek için kimyasal temizleme sıvısı, kireç bileşenlerine ve parça malzemelerine göre seçilmelidir.
3.2.3 Boyanın çıkarılması
Sökülen parçaların yüzeyindeki orijinal koruyucu boya tabakası da hasar derecesine ve koruyucu kaplamanın gereksinimlerine göre tamamen çıkarılmalıdır. Çıkardıktan sonra iyice durulayın ve yeniden boyamaya hazırlayın. Boyayı çıkarma yöntemi genellikle boya çıkarıcı olarak hazırlanmış bir organik çözücü, alkali çözelti vb. kullanmak, önce parçanın boya yüzeyine fırça sürmek, eritmek ve yumuşatmak ve ardından boya tabakasını çıkarmak için el aletleri kullanmaktır.
3.2.4 Pas giderme
Pas, metal yüzeyinin oksijen, su molekülleri ve havadaki asitli maddelerle teması sonucu oluşan oksitlerdir, örneğin demir oksit, ferrik oksit, vb., genellikle pas olarak adlandırılır; pas gidermenin başlıca yöntemleri mekanik yöntem, kimyasal asitleme ve elektrokimyasal aşındırmadır. Mekanik pas giderme, esas olarak parçaların yüzeyindeki pas tabakasını gidermek için mekanik sürtünme, kesme ve diğer eylemleri kullanır. Yaygın olarak kullanılan yöntemler fırçalama, taşlama, parlatma, kumlama vb.'dir. Kimyasal yöntem esas olarak metali çözmek için asidi ve kimyasal reaksiyonda oluşan hidrojeni pas tabakasını bağlamak ve boşaltmak için kullanır, böylece metal yüzeyindeki pas ürünlerini çözer ve soyulur. Yaygın olarak kullanılan asitler arasında hidroklorik asit, sülfürik asit, fosforik asit vb. bulunur. Elektrokimyasal asit aşındırma yöntemi, pas giderme amacına ulaşmak için esas olarak elektrolit içindeki parçaların kimyasal reaksiyonunu kullanır, pas giderilen parçaları anot olarak ve pas giderilen parçaları katot olarak kullanmak dahildir.
3.2.5 Karbon birikintilerinin temizlenmesi
Karbon birikimi, yakıt ve yağlama yağının yanma işlemi sırasında ve yüksek sıcaklığın etkisi altında eksik yanması nedeniyle oluşan kolloidler, asfaltenler, yağlama yağları ve karbonların karmaşık bir karışımıdır. Örneğin, motordaki karbon birikintilerinin çoğu valflerde, pistonlarda, silindir kapaklarında vb. birikir. Bu karbon birikintileri, motorun belirli parçalarının soğutma etkisini etkileyecek, ısı transfer koşullarını bozacak, yanmasını etkileyecek ve hatta parçaların aşırı ısınmasına ve çatlaklar oluşmasına neden olacaktır. Bu nedenle, bu parçanın yeniden üretim süreci sırasında, yüzeydeki karbon birikintisi temiz bir şekilde temizlenmelidir. Karbon birikintilerinin bileşimi, motorun yapısı, parçaların konumu, yakıt ve yağlama yağı türleri, çalışma koşulları ve çalışma saatleriyle büyük bir ilişkiye sahiptir. Yaygın olarak kullanılan mekanik yöntemler, kimyasal yöntemler ve elektrolitik yöntemler karbon birikintilerini temizleyebilir. Mekanik yöntem, karbon birikintilerini gidermek için tel fırçalar ve kazıyıcıların kullanılmasını ifade eder. Yöntem basittir, ancak verimliliği düşüktür, temizlenmesi kolay değildir ve yüzeye zarar verir. Basınçlı hava jet nükleer talaş yöntemi kullanılarak karbon birikintilerinin giderilmesi verimliliği önemli ölçüde artırabilir. Kimyasal yöntem, parçaları 80 ~ 95 ° C sıcaklıkta kostik soda, sodyum karbonat ve diğer temizleme solüsyonlarına daldırarak yağı çözmek veya emülsifiye etmek ve karbon birikintilerini yumuşatmak, ardından karbon birikintilerini çıkarmak ve temizlemek için bir fırça kullanmak anlamına gelir. Elektrokimyasal yöntem, elektrolit olarak alkali solüsyon kullanır ve iş parçası, kimyasal reaksiyon ve hidrojenin eklem sıyırma eylemi altında karbon birikintilerini gidermek için katoda bağlanır. Bu yöntem etkilidir, ancak karbon birikiminin özelliklerine hakim olmak gerekir.
4 Sonuç
1) Yeniden üretim temizliği, yeniden üretilen ürünlerin kalitesini ve yeniden üretim maliyetini doğrudan etkileyen yeniden üretim sürecinin önemli bir parçasıdır ve buna yeterli dikkat gösterilmelidir.
2) Yeniden üretim temizleme teknolojisi, temizleme, çevre koruma ve yüksek verimlilik yönünde gelişecek ve kimyasal çözücülerle temizleme yöntemi, süreçte çevre kirliliğini azaltmak için su bazlı mekanik temizleme yönünde kademeli olarak gelişecektir.
3) Yeniden üretim sürecinde temizlik, söküm öncesi temizlik ve söküm sonrası temizlik olarak ikiye ayrılabilir; ikincisine yağ, pas, kireç, karbon birikintileri, boya vb. temizliği dahildir.
Doğru temizleme yöntemini ve temizleme ekipmanını seçmek, yarı çabayla iki kat sonuç elde etmeyi sağlayabilir ve ayrıca yeniden üretim sektörünün gelişimi için istikrarlı bir temel sağlayabilir. Profesyonel bir temizlik ekipmanı üreticisi olarak Tense, profesyonel temizlik çözümleri ve hizmetleri sağlayabilir.
Gönderi zamanı: 09-Şub-2023