Yeniden üretim tesislerine giderek daha fazla ilgi duyuldukça, insanlar yeniden üretimin çeşitli alanlarını keşfetmeye başlamış ve yeniden üretimin lojistiği, yönetimi ve teknolojisi konusunda belirli araştırma sonuçları elde etmişlerdir. Yeniden üretim sürecinde, yeniden üretim kalitesini sağlamak için parçaların temizlenmesi önemli bir adımdır. Temizleme yöntemi ve temizleme kalitesi, parçaların doğru tanımlanması, yeniden üretim kalitesinin sağlanması, yeniden üretim maliyetlerinin düşürülmesi ve yeniden üretilen ürünlerin ömrünün uzatılması açısından önemlidir. Bu, önemli bir etkiye sahip olabilir.
1. Yeniden üretim sürecinde temizliğin yeri ve önemi
Ürün parçalarının yüzeylerinin temizlenmesi, parça yeniden üretim sürecinde önemli bir işlemdir. Bölümün temel amacı, parça yüzeyinin boyutsal doğruluğunu, geometrik şekil doğruluğunu, pürüzlülüğünü, yüzey performansını, korozyon aşınmasını ve yapışmasını tespit etmektir. Bu bölüm, parça yeniden üretim sürecinin temelini oluşturur. Parça yüzey temizliğinin kalitesi, parça yüzey analizini, testini, yeniden üretim sürecini, montaj kalitesini ve ardından yeniden üretilen ürünlerin kalitesini doğrudan etkiler.
Temizleme, temizlik ekipmanı vasıtasıyla iş parçasının yüzeyine temizleme sıvısı uygulanması ve mekanik, fiziksel, kimyasal veya elektrokimyasal yöntemler kullanılarak gres, korozyon, çamur, kireç, karbon birikintileri ve ekipman ve parçalarının yüzeyine yapışmış diğer kirlerin temizlenmesi ve iş parçasının yüzeyinde gerekli temizliğin sağlanması sürecidir. Atık ürünlerin sökülen parçaları şekil, malzeme, kategori, hasar vb. özelliklerine göre temizlenir ve parçaların yeniden kullanım veya yeniden üretim kalitesini sağlamak için ilgili yöntemler kullanılır. Ürün temizliği, yeniden üretilen ürünlerin temel kalite göstergelerinden biridir. Kötü temizlik, yalnızca ürünlerin yeniden üretim sürecini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda ürünlerin performansının düşmesine, aşırı aşınmaya, hassasiyetin azalmasına ve hizmet ömrünün kısalmasına da neden olur. Ürün kalitesi. İyi temizlik, tüketicilerin yeniden üretilen ürünlerin kalitesine olan güvenini de artırabilir.
Yeniden üretim süreci, atık ürünlerin geri dönüştürülmesi, ürünlerin sökülmeden önce görünümlerinin temizlenmesi, parçaların sökülmesi, kaba testlerinin yapılması, parçaların temizlenmesi, temizlik sonrası parçaların doğru tespiti, yeniden üretim, yeniden üretilen ürünlerin montajı vb. süreçleri içerir. Temizlik iki bölümden oluşur: atık ürünlerin genel görünüm temizliği ve parçaların temizlenmesi. İlki, ürünün görünümündeki toz ve diğer kirleri gidermek için yapılırken, ikincisi, parça yüzeyindeki yağ, kireç, pas, karbon birikintileri ve diğer kirleri gidermek için yapılır. Yüzeydeki yağ ve gaz tabakaları vb. kontrol edilerek, parçaların aşınması, yüzey mikro çatlakları veya diğer arızalar kontrol edilir ve parçaların kullanılabilir olup olmadığı veya yeniden üretim gerekip gerekmediği belirlenir. Yeniden üretim temizliği, bakım sürecindeki temizlikten farklıdır. Baş bakım mühendisi, bakımdan önce arızalı parçaları ve ilgili parçaları temizler; yeniden üretim ise, yeniden üretilen parçaların kalitesinin yeni ürün seviyesine ulaşabilmesi için tüm atık ürün parçalarının tamamen temizlenmesini gerektirir. Standart. Bu nedenle, yeniden üretim sürecinde temizlik faaliyetleri önemli bir rol oynar ve yoğun iş yükü, yeniden üretilen ürünlerin maliyetini doğrudan etkilediğinden, bu konuya büyük önem verilmelidir.
2. Temizleme teknolojisi ve yeniden üretimdeki gelişimi
2.1 Yeniden üretim için temizleme teknolojisi
Sökme işleminde olduğu gibi, temizleme işleminin de ortak üretim sürecinden doğrudan öğrenmesi mümkün değildir. Bu durum, yeni teknik yöntemlerin araştırılmasını ve üreticiler ile yeniden üretim ekipmanı tedarikçileri tarafından yeni yeniden üretim temizleme ekipmanlarının geliştirilmesini gerektirir. Temizleme işleminde kullanılan temizleme yöntemi, temizleme yerine, amacına, malzemelerin karmaşıklığına vb. göre değişir. Genellikle kullanılan temizleme yöntemleri şunlardır: benzinle temizleme, sıcak su püskürtmeli temizleme veya buharla temizleme, kimyasal temizleme maddesiyle temizleme, kimyasal arıtma banyosu, fırçalama veya çelik fırça ile temizleme, yüksek basınçlı veya normal basınçlı püskürtmeli temizleme, kum püskürtme, elektrolitik temizleme, gaz fazlı temizleme, ultrasonik temizleme ve çok aşamalı temizleme ve diğer yöntemler.
Her bir temizleme işlemini tamamlamak için çeşitli özel temizleme ekipmanları kullanılabilir: sprey temizleme makinesi, sprey tabanca makinesi, kapsamlı temizleme makinesi, özel temizleme makinesi vb. Ekipman seçimi, yeniden üretim standartlarına, gereksinimlere, çevre korumasına, maliyete ve yeniden üretim sahasına göre belirlenmelidir.
2.2 Temizlik teknolojisinin gelişme eğilimi
Temizleme aşaması, yeniden üretim sırasında önemli bir kirlenme kaynağıdır. Dahası, temizleme işlemi sırasında ortaya çıkan zararlı maddeler genellikle çevreyi tehlikeye atar. Zararlı maddelerin zararsız bir şekilde bertaraf edilmesinin maliyeti de şaşırtıcı derecede yüksektir. Bu nedenle, yeniden üretim temizleme aşamasında, temizleme solüsyonunun çevreye verdiği zararı azaltmak ve çevre dostu temizleme teknolojilerini benimsemek gerekir. Yeniden üreticiler, daha yeni ve daha etkili temizleme teknolojileri üzerinde çok sayıda araştırma yapmış ve bunları kapsamlı bir şekilde uygulamış ve temizleme işlemi giderek daha çevre dostu hale gelmiştir. Temizleme verimliliğini artırırken, zararlı maddelerin salınımını azaltır, ekolojik çevre üzerindeki etkiyi azaltır, temizleme işleminin çevre korumasını artırır ve parçaların kalitesini yükseltir.
3. Yeniden üretim sürecinin her aşamasında temizlik faaliyetleri
Yeniden üretim sürecinde temizlik, esas olarak söküm öncesi atık ürünlerin dış temizliği ve söküm sonrası parçaların temizliğini kapsar.
3.1 Sökmeden önce temizlik
Sökme öncesi temizlik, esas olarak geri dönüştürülmüş atık ürünlerinin sökülmeden önce dış temizliğini ifade eder. Temel amacı, atık ürünlerin dış yüzeyinde biriken büyük miktarda toz, yağ, tortu ve diğer kirleri temizleyerek sökümü kolaylaştırmak ve toz ve yağın içeri girmesini önlemektir. Çalınan eşyaların fabrikaya getirilmesini bekleyin. Dış temizlik genellikle musluk suyu veya yüksek basınçlı suyla yıkama ile yapılır. Yoğun ve kalın tabakalı kirler için, suya uygun miktarda kimyasal temizlik maddesi ekleyin ve püskürtme basıncını ve su sıcaklığını artırın.
Yaygın olarak kullanılan dış mekan temizlik ekipmanları arasında çoğunlukla tek tabancalı jet temizleme makineleri ve çok nozullu jet temizleme makineleri bulunur. İlki, kiri temizlemek için çoğunlukla yüksek basınçlı temas jetinin veya soda jetinin temizleme etkisine veya jetin ve temizlik maddesinin kimyasal etkisine dayanır. İkincisinin iki türü vardır: kapı çerçevesi hareketli tip ve tünel sabit tip. Nozulların montaj konumu ve sayısı, ekipmanın amacına göre değişir.
3.2 Sökme işleminden sonra temizlik
Parçaların sökülmesinden sonra temizlenmesi esas olarak yağ, pas, kireç, karbon birikintileri, boya vb.'nin temizlenmesini içerir.
3.2.1 Yağdan Arındırma
Çeşitli yağlarla temas eden tüm parçalar, sökme işleminden sonra yağdan temizlenmeli, yani yağdan arındırılmalıdır. Bunlar iki kategoriye ayrılabilir: sabunlaşabilir yağ, yani alkali ile reaksiyona girerek sabun oluşturabilen hayvansal yağlar ve bitkisel yağ, yani yüksek moleküllü organik asit tuzları; sabunlaşamayan yağ, yani güçlü alkali ile etki edemeyen çeşitli mineral yağlar, yağlama yağları, vazelin ve parafin vb. Bu yağlar suda çözünmez, ancak organik çözücülerde çözünür. Bu yağların giderilmesi esas olarak kimyasal ve elektrokimyasal yöntemlerle yapılır. Yaygın olarak kullanılan temizleme solüsyonları şunlardır: organik çözücüler, alkali solüsyonlar ve kimyasal temizleme solüsyonları. Temizleme yöntemleri arasında fırçalama, kaynatma, püskürtme, titreşimli temizleme, ultrasonik temizleme vb. dahil olmak üzere manuel ve mekanik yöntemler bulunur.
3.2.2 Kireç çözme
Mekanik ürünlerin soğutma sistemlerinde uzun süre sert su veya çok fazla safsızlık içeren su kullanıldığında, soğutucunun iç duvarında ve boruda bir silikon dioksit tabakası birikir. Kireç, su borusunun kesitini ve ısıl iletkenliğini azaltarak soğutma etkisini ciddi şekilde etkiler ve soğutma sisteminin normal çalışmasını olumsuz etkiler. Bu nedenle, yeniden üretim sırasında kireç giderme işlemi yapılmalıdır. Kireç giderme yöntemleri genellikle fosfat giderme yöntemleri, alkali çözelti giderme yöntemleri, asitleme giderme yöntemleri vb. dahil olmak üzere kimyasal giderme yöntemlerini kullanır. Alüminyum alaşımlı parçaların yüzeyindeki kireç için %5 nitrik asit çözeltisi veya %10-15 asetik asit çözeltisi kullanılabilir. Kireç giderme için kimyasal temizleme sıvısı, kireç bileşenlerine ve parça malzemelerine göre seçilmelidir.
3.2.3 Boyanın çıkarılması
Sökülen parçaların yüzeyindeki orijinal koruyucu boya tabakasının da hasar derecesine ve koruyucu kaplamanın gerekliliklerine göre tamamen çıkarılması gerekir. Çıkardıktan sonra iyice durulayın ve yeniden boyamaya hazır hale getirin. Boyayı çıkarma yöntemi genellikle, boya sökücü olarak hazırlanmış bir organik çözücü, alkali çözelti vb. kullanmak, önce parçanın boya yüzeyine fırçayla sürmek, eritip yumuşatmak ve ardından el aletleri kullanarak boya tabakasını çıkarmaktır.
3.2.4 Pas giderme
Pas, metal yüzeyinin oksijen, su molekülleri ve havadaki demir oksit, ferrik oksit, vb. gibi asitli maddelerle teması sonucu oluşan oksitlerdir ve genellikle pas olarak adlandırılır; pas gidermenin başlıca yöntemleri mekanik yöntem, kimyasal dekapaj ve elektrokimyasal aşındırmadır. Mekanik pas giderme, esas olarak parçaların yüzeyindeki pas tabakasını çıkarmak için mekanik sürtünme, kesme ve diğer işlemleri kullanır. Yaygın olarak kullanılan yöntemler fırçalama, taşlama, parlatma, kumlama vb.'dir. Kimyasal yöntem esas olarak metali çözmek için asidi ve kimyasal reaksiyonda oluşan hidrojeni pas tabakasını bağlamak ve boşaltmak için kullanır, böylece metal yüzeyindeki pas ürünlerini çözer ve soyulur. Yaygın olarak kullanılan asitler arasında hidroklorik asit, sülfürik asit, fosforik asit vb. bulunur. Elektrokimyasal asit aşındırma yöntemi, pas giderme amacına ulaşmak için esas olarak elektrolit içindeki parçaların kimyasal reaksiyonunu kullanır, pas çıkarılan parçaları anot olarak ve pas çıkarılan parçaları katot olarak kullanır.
3.2.5 Karbon birikintilerinin temizlenmesi
Karbon birikimi, yakıt ve yağlayıcı yağın yanma işlemi sırasında ve yüksek sıcaklığın etkisiyle eksik yanması sonucu oluşan kolloidler, asfaltenler, yağlayıcı yağlar ve karbonların karmaşık bir karışımıdır. Örneğin, motordaki karbon birikintilerinin çoğu valflerde, pistonlarda, silindir kapaklarında vb. birikir. Bu karbon birikintileri, motorun belirli parçalarının soğutma etkisini etkiler, ısı transfer koşullarını bozar, yanmasını etkiler ve hatta parçaların aşırı ısınmasına ve çatlaklar oluşmasına neden olur. Bu nedenle, bu parçanın yeniden üretim sürecinde yüzeydeki karbon birikintisi temizlenmelidir. Karbon birikintilerinin bileşimi, motorun yapısı, parçaların konumu, yakıt ve yağlayıcı türleri, çalışma koşulları ve çalışma saatleriyle büyük ölçüde ilişkilidir. Yaygın olarak kullanılan mekanik yöntemler, kimyasal yöntemler ve elektrolitik yöntemler karbon birikintilerini temizleyebilir. Mekanik yöntem, karbon birikintilerini gidermek için tel fırça ve kazıyıcıların kullanılmasını ifade eder. Yöntem basittir, ancak verimliliği düşüktür, temizlenmesi kolay değildir ve yüzeye zarar verir. Basınçlı hava jetli nükleer talaş yöntemi kullanılarak karbon birikintilerinin giderilmesi, verimliliği önemli ölçüde artırabilir. Kimyasal yöntem, parçaların 80-95°C sıcaklıkta kostik soda, sodyum karbonat ve diğer temizleme solüsyonlarına daldırılarak yağın çözülmesi veya emülsifiye edilmesi ve karbon birikintilerinin yumuşatılması, ardından bir fırça kullanılarak karbon birikintilerinin temizlenmesi anlamına gelir. Elektrokimyasal yöntemde ise elektrolit olarak alkali çözelti kullanılır ve iş parçası, kimyasal reaksiyon ve hidrojenin eklem sıyırma etkisi altında karbon birikintilerini gidermek için katoda bağlanır. Bu yöntem verimlidir, ancak karbon birikiminin özelliklerine hakim olmak gerekir.
4 Sonuç
1) Yeniden üretim temizliği, yeniden üretilen ürünlerin kalitesini ve yeniden üretim maliyetini doğrudan etkileyen yeniden üretim sürecinin önemli bir parçasıdır ve yeterli dikkat gösterilmelidir.
2) Yeniden üretim temizleme teknolojisi, temizleme, çevre koruma ve yüksek verimlilik yönünde gelişecek ve kimyasal çözücülerle temizleme yöntemi, süreçte çevre kirliliğini azaltmak için su bazlı mekanik temizleme yönünde kademeli olarak gelişecektir.
3) Yeniden üretim sürecinde temizlik, söküm öncesi temizlik ve söküm sonrası temizlik olarak ikiye ayrılır; ikinci grupta yağ, pas, kireç, karbon birikintileri, boya vb. gibi maddelerin temizlenmesi yer alır.
Doğru temizlik yöntemini ve temizlik ekipmanını seçmek, yarı çabayla iki kat daha fazla sonuç elde etmenizi sağlayabilir ve ayrıca yeniden üretim sektörünün gelişimi için sağlam bir temel oluşturabilir. Profesyonel bir temizlik ekipmanı üreticisi olan Tense, profesyonel temizlik çözümleri ve hizmetleri sunabilir.
Gönderim zamanı: 09 Şubat 2023