Оскільки підприємствам з відновлення деталей приділяється все більше уваги, люди також почали досліджувати різні сфери відновлення та досягли певних результатів у дослідженні логістики, управління та технології відновлення. У процесі відновлення важливою частиною є очищення деталей для забезпечення якості відновлення. Метод очищення та якість очищення важливі для точності ідентифікації деталей, забезпечення якості відновлення, зниження витрат на відновлення та покращення терміну служби відновлених виробів, що може мати важливий вплив.
1. Місце та важливість очищення в процесі відновлення
Очищення поверхні деталей виробів є важливим процесом у процесі відновлення деталей. Основою для відновлення деталей є визначення точності розмірів, точності геометричної форми, шорсткості, характеристик поверхні, корозійного зносу та адгезії поверхні деталі. Якість очищення поверхні деталі безпосередньо впливає на аналіз поверхні деталі, випробування, обробку відновлення, якість складання, а отже, і на якість відновленої продукції.
Очищення полягає у нанесенні очищувальної рідини на поверхню заготовки за допомогою очищувального обладнання та використанні механічних, фізичних, хімічних або електрохімічних методів для видалення жиру, корозії, бруду, окалини, вуглецевих відкладень та інших забруднень, що прикріпилися до поверхні обладнання та його деталей, та досягненні необхідної чистоти поверхні заготовки. Розібрані частини відходів очищаються відповідно до форми, матеріалу, категорії, пошкоджень тощо, і відповідні методи використовуються для забезпечення якості повторного використання або відновлення деталей. Чистота продукції є одним з основних показників якості відновленої продукції. Погана чистота не тільки впливає на процес відновлення продукції, але й часто призводить до зниження її продуктивності, схильності до надмірного зносу, зниження точності та скорочення терміну служби. Якість продукції. Гарна чистота також може підвищити довіру споживачів до якості відновленої продукції.
Процес відновлення включає переробку відходів, очищення зовнішнього вигляду виробів перед розбиранням, демонтаж, грубе тестування деталей, очищення деталей, точне виявлення деталей після очищення, відновлення, складання відновлених виробів тощо. Очищення включає дві частини: загальне очищення зовнішнього вигляду відходів та очищення деталей. Перше в основному полягає у видаленні пилу та інших забруднень на зовнішньому вигляді виробу, а друге в основному – у видаленні олії, окалини, іржі, вуглецевих відкладень та інших забруднень на поверхні деталей. Перевірка шарів олії та газу на поверхні тощо, перевірка зносу деталей, поверхневих мікротріщин або інших пошкоджень, щоб визначити, чи можна використовувати деталі, чи їх потрібно відновити. Очищення після відновлення відрізняється від очищення під час технічного обслуговування. Головний інженер з технічного обслуговування очищає несправні деталі та пов'язані з ними деталі перед технічним обслуговуванням, тоді як відновлення вимагає повного очищення всіх відходів, щоб якість відновлених деталей досягла рівня нових продуктів. Таким чином, очищення відіграє важливу роль у процесі відновлення, а велике робоче навантаження безпосередньо впливає на вартість відновленої продукції, тому цьому потрібно приділяти велику увагу.
2. Технологія очищення та її розвиток у процесі регенерації
2.1 Технологія очищення для відновлення
Як і у випадку з процесом демонтажу, процес очищення неможливо безпосередньо повчитися на звичайному виробничому процесі, що вимагає дослідження нових технічних методів та розробки нового обладнання для відновлення від виробників та постачальників обладнання для відновлення. Залежно від місця очищення, призначення, складності матеріалів тощо, метод очищення, що використовується в процесі очищення, залежить від місця очищення, призначення, складності матеріалів тощо. Зазвичай використовуються такі методи очищення: очищення бензином, очищення гарячою водою або парою, очищення хімічними засобами, хімічне очищення у ванні, очищення скрабом або сталевою щіткою, очищення розпиленням під високим або звичайним тиском, піскоструминна обробка, електролітичне очищення, газофазне очищення, ультразвукове очищення та багатоетапне очищення, а також інші методи.
Для завершення кожного процесу очищення можна використовувати цілий набір різноманітного спеціального обладнання для очищення, включаючи: розпилювальну машину, розпилювач, машину для комплексного очищення, спеціальну машину для очищення тощо. Вибір обладнання необхідно визначати відповідно до стандартів відновлення, вимог, охорони навколишнього середовища, вартості та місця виробництва.
2.2 Тенденція розвитку технологій очищення
Етап очищення є основним джерелом забруднення під час відновлення. Крім того, шкідливі речовини, що утворюються в процесі очищення, часто загрожують навколишньому середовищу. Крім того, вартість нешкідливої утилізації шкідливих речовин також напрочуд висока. Тому на етапі очищення після відновлення необхідно зменшити шкоду очищувального розчину для навколишнього середовища та впровадити екологічні технології очищення. Виробники, що займаються відновленням, провели багато досліджень та широко застосували новіші та ефективніші технології очищення, завдяки чому процес очищення став дедалі екологічнішим. Підвищуючи ефективність очищення, зменшуючи викиди шкідливих речовин, зменшуючи вплив на навколишнє середовище, підвищуючи охорону навколишнього середовища в процесі очищення та підвищуючи якість деталей.
3. Заходи з очищення на кожному етапі відновлення
Очищення в процесі відновлення включає в себе переважно зовнішнє очищення від відходів перед демонтажем та очищення деталей після демонтажу.
3.1 Очищення перед розбиранням
Очищення перед демонтажем в основному стосується зовнішнього очищення перероблених відходів перед демонтажем. Його основна мета — видалити велику кількість пилу, олії, осаду та іншого бруду, що накопичився на зовнішній стороні відходів, щоб полегшити демонтаж та уникнути пилу та олії. Зачекайте, поки викрадені товари будуть доставлені на завод. Для зовнішнього очищення зазвичай використовується водопровідна вода або промивання водою під високим тиском. Для бруду високої щільності та товстого шару додайте до води відповідну кількість хімічного миючого засобу та збільште тиск розпилення та температуру води.
До типового обладнання для зовнішнього очищення належать переважно однопістолетні струменеві мийні машини та багатофорсункові струменеві мийні машини. Перші в основному використовують очищувальну дію контактного струменя високого тиску або струменя соди, або хімічну дію струменя та миючого засобу для видалення бруду. Другі бувають двох типів: рухомого типу для дверної рами та фіксованого типу для тунелю. Положення встановлення та кількість форсунок залежать від призначення обладнання.
3.2 Очищення після розбирання
Очищення деталей після розбирання в основному включає видалення масла, іржі, окалини, нагару, фарби тощо.
3.2.1 Знежирення
Усі деталі, що контактують з різними оліями, необхідно очистити від олії після розбирання, тобто знежирити. Її можна розділити на дві категорії: олія, що омилюється, тобто олія, яка може реагувати з лугами, утворюючи мило, така як тваринна олія та рослинна олія, тобто високомолекулярні солі органічних кислот; олія, що не омилюється, яка не може взаємодіяти з сильними лугами, така як різні мінеральні олії, мастильні олії, вазелін та парафін тощо. Ці олії нерозчинні у воді, але розчинні в органічних розчинниках. Видалення цих олій переважно здійснюється хімічними та електрохімічними методами. Зазвичай використовуються такі розчини для очищення: органічні розчинники, лужні розчини та хімічні розчини для очищення. Методи очищення включають ручні та механічні методи, включаючи тертя, кип'ятіння, розпилення, вібраційне очищення, ультразвукове очищення тощо.
3.2.2 Видалення накипу
Після тривалого використання жорсткої води або води з великою кількістю домішок у системі охолодження механічних виробів на внутрішній стінці охолоджувача та труби осідає шар діоксиду кремнію. Накип зменшує поперечний переріз водопровідної труби та знижує теплопровідність, що серйозно впливає на ефект охолодження та нормальну роботу системи охолодження. Тому його необхідно видаляти під час відновлення. Для видалення накипу зазвичай використовуються хімічні методи, включаючи видалення фосфатів, лужні розчини, травлення тощо. Для видалення накипу на поверхні деталей з алюмінієвих сплавів можна використовувати 5% розчин азотної кислоти або 10-15% розчин оцтової кислоти. Хімічну рідину для видалення накипу слід вибирати залежно від матеріалів компонентів та деталей, з яких він утворюється.
3.2.3 Видалення фарби
Оригінальний захисний шар фарби на поверхні розібраних деталей також необхідно повністю видалити залежно від ступеня пошкодження та вимог до захисного покриття. Після видалення ретельно промийте та підготуйте до повторного фарбування. Спосіб видалення фарби, як правило, полягає у використанні підготовленого органічного розчинника, лужного розчину тощо як засобу для видалення фарби, спочатку нанесіть пензлем на поверхню фарби деталі, розчиніть та пом’якшіть її, а потім за допомогою ручних інструментів видаліть шар фарби.
3.2.4 Видалення іржі
Іржа - це оксиди, що утворюються внаслідок контакту поверхні металу з киснем, молекулами води та кислотними речовинами в повітрі, такими як оксид заліза, оксид заліза (III), оксид заліза (III) тощо, які зазвичай називають іржею; основними методами видалення іржі є механічний метод, хімічне травлення та електрохімічне травлення. Механічне видалення іржі в основному використовує механічне тертя, різання та інші дії для видалення шару іржі з поверхні деталей. Найчастіше використовуються такі методи, як чищення щіткою, шліфування, полірування, піскоструминна обробка тощо. Хімічний метод в основному використовує кислоту для розчинення металу, а водень, що утворюється в результаті хімічної реакції, для з'єднання та розвантаження шару іржі, щоб розчинити та відшарувати продукти іржі з поверхні металу. Найчастіше використовуються кислоти, такі як хлоридна кислота, сірчана кислота, фосфорна кислота тощо. Метод електрохімічного кислотного травлення в основному використовує хімічну реакцію деталей в електроліті для досягнення мети видалення іржі, включаючи використання деталей, видалених з іржі, як анодів, а деталей, видалених з іржі, як катодів.
3.2.5 Очищення вуглецевих відкладень
Відкладення вуглецю – це складна суміш колоїдів, асфальтенів, мастильних масел та вуглецю, що утворюється внаслідок неповного згоряння палива та мастильної оливи під час процесу горіння та під дією високої температури. Наприклад, більшість вуглецевих відкладень у двигуні накопичується на клапанах, поршнях, головках циліндрів тощо. Ці вуглецеві відкладення впливають на охолоджувальний ефект певних частин двигуна, погіршують умови теплопередачі, впливають на його горіння та навіть призводять до перегріву деталей та утворення тріщин. Тому під час процесу відновлення цієї деталі вуглецеві відкладення на поверхні необхідно ретельно видалити. Склад вуглецевих відкладень тісно пов'язаний зі структурою двигуна, розташуванням деталей, типами палива та мастильної оливи, умовами роботи та робочими годинами. Зазвичай використовуються механічні, хімічні та електролітичні методи, які можуть очистити вуглецеві відкладення. Механічний метод передбачає використання дротяних щіток та скребків для видалення вуглецевих відкладень. Метод простий, але ефективність низька, його нелегко очистити, і він пошкоджує поверхню. Видалення вуглецевих відкладень за допомогою методу ядерного стружкування струменем стисненого повітря може значно підвищити ефективність. Хімічний метод полягає у зануренні деталей у розчини каустичної соди, карбонату натрію та інші миючі розчини за температури 80~95°C для розчинення або емульгування олії та пом'якшення вуглецевих відкладень, а потім для видалення вуглецевих відкладень щіткою. Електрохімічний метод використовує лужний розчин як електроліт, а заготовка з'єднується з катодом для видалення вуглецевих відкладень шляхом спільного очищення хімічною реакцією та воднем. Цей метод є ефективним, але необхідно опанувати особливості осадження вуглецю.
4 Висновок
1) Очищення після відновлення є важливою частиною процесу відновлення, яка безпосередньо впливає на якість відновленої продукції та вартість відновлення, і їй необхідно приділяти належну увагу.
2) Технологія очищення після регенерації розвиватиметься в напрямку очищення, захисту навколишнього середовища та високої ефективності, а метод очищення хімічними розчинниками поступово розвиватиметься в напрямку механічного очищення на водній основі для зменшення забруднення навколишнього середовища в процесі.
3) Очищення в процесі відновлення можна розділити на очищення перед демонтажем та очищення після демонтажу, причому останнє включає очищення від олії, іржі, окалини, вуглецевих відкладень, фарби тощо.
Вибір правильного методу очищення та обладнання для очищення може досягти вдвічі кращого результату з половиною зусиль, а також забезпечити стабільну основу для розвитку індустрії ремануфактурингу. Як професійний виробник обладнання для очищення, Tense може запропонувати професійні рішення та послуги з очищення.
Час публікації: 09 лютого 2023 р.