Tầm quan trọng của việc vệ sinh trong quá trình tái sản xuất

Khi nhà máy tái chế ngày càng được chú ý, mọi người cũng bắt đầu khám phá nhiều lĩnh vực tái chế khác nhau và đã đạt được một số kết quả nghiên cứu nhất định về hậu cần, quản lý và công nghệ tái chế. Trong quá trình tái chế, việc vệ sinh các bộ phận là một phần quan trọng để đảm bảo chất lượng tái chế. Phương pháp vệ sinh và chất lượng vệ sinh rất quan trọng đối với độ chính xác của việc nhận dạng các bộ phận, đảm bảo chất lượng tái chế, giảm chi phí tái chế và cải thiện tuổi thọ của các sản phẩm tái chế. có thể có tác động quan trọng.

1. Vị trí và tầm quan trọng của việc vệ sinh trong quá trình tái sản xuất

Vệ sinh bề mặt các bộ phận sản phẩm là một quá trình quan trọng trong quá trình tái sản xuất bộ phận. Tiền đề của bộ phận là phát hiện độ chính xác về kích thước, độ chính xác về hình dạng hình học, độ nhám, hiệu suất bề mặt, độ ăn mòn, độ bám dính của bề mặt bộ phận là cơ sở để bộ phận tái sản xuất các bộ phận. . Chất lượng vệ sinh bề mặt bộ phận ảnh hưởng trực tiếp đến phân tích bề mặt bộ phận, thử nghiệm, xử lý tái sản xuất, chất lượng lắp ráp, sau đó ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm tái sản xuất.

Vệ sinh là sử dụng thiết bị vệ sinh để bôi chất lỏng vệ sinh lên bề mặt phôi, đồng thời sử dụng các phương pháp cơ học, vật lý, hóa học hoặc điện hóa để loại bỏ dầu mỡ, ăn mòn, bùn, cặn, cặn cacbon và các chất bẩn khác bám trên bề mặt thiết bị và các bộ phận của thiết bị, làm cho bề mặt phôi đạt được độ sạch cần thiết. Các bộ phận tháo rời của sản phẩm thải được vệ sinh theo hình dạng, vật liệu, chủng loại, hư hỏng, v.v. và sử dụng các phương pháp tương ứng để đảm bảo chất lượng tái sử dụng hoặc tái chế các bộ phận. Độ sạch của sản phẩm là một trong những chỉ số chất lượng chính của sản phẩm tái chế. Độ sạch kém không chỉ ảnh hưởng đến quá trình tái chế sản phẩm mà còn thường khiến hiệu suất của sản phẩm giảm sút, dễ bị mài mòn quá mức, độ chính xác giảm và tuổi thọ ngắn hơn. Chất lượng sản phẩm. Độ sạch tốt cũng có thể cải thiện lòng tin của người tiêu dùng vào chất lượng sản phẩm tái chế.

Quá trình tái sản xuất bao gồm tái chế các sản phẩm thải, vệ sinh bề ngoài sản phẩm trước khi tháo dỡ, tháo dỡ, thử nghiệm sơ bộ các bộ phận, vệ sinh các bộ phận, phát hiện chính xác các bộ phận sau khi vệ sinh, tái sản xuất, lắp ráp các sản phẩm tái sản xuất, v.v. quy trình. Vệ sinh bao gồm hai phần: vệ sinh tổng thể bề ngoài sản phẩm thải và vệ sinh các bộ phận. Trước đây chủ yếu là để loại bỏ bụi và các chất bẩn khác trên bề ngoài sản phẩm, và sau này chủ yếu là để loại bỏ dầu, cặn, rỉ sét, cặn cacbon và các chất bẩn khác trên bề mặt các bộ phận. Các lớp dầu và khí trên bề mặt, v.v., kiểm tra độ mòn của các bộ phận, vết nứt nhỏ trên bề mặt hoặc các lỗi khác để xác định xem các bộ phận có thể được sử dụng hay cần phải tái sản xuất. Vệ sinh tái sản xuất khác với vệ sinh quy trình bảo trì. Kỹ sư bảo trì chính vệ sinh các bộ phận bị lỗi và các bộ phận liên quan trước khi bảo trì, trong khi tái sản xuất yêu cầu tất cả các bộ phận sản phẩm thải phải được vệ sinh hoàn toàn, để chất lượng của các bộ phận tái sản xuất có thể đạt đến mức sản phẩm mới. tiêu chuẩn. Do đó, hoạt động vệ sinh đóng vai trò quan trọng trong quá trình tái sản xuất, khối lượng công việc lớn ảnh hưởng trực tiếp đến giá thành sản phẩm tái sản xuất nên cần được chú trọng nhiều.

2. Công nghệ làm sạch và sự phát triển của nó trong tái chế

2.1 Công nghệ làm sạch để tái chế

Giống như quá trình tháo dỡ, quá trình vệ sinh không thể học trực tiếp từ quá trình sản xuất thông thường, đòi hỏi các nhà sản xuất và nhà cung cấp thiết bị tái chế phải nghiên cứu các phương pháp kỹ thuật mới và phát triển các thiết bị vệ sinh tái chế mới. Theo vị trí vệ sinh, mục đích, độ phức tạp của vật liệu, v.v., phương pháp vệ sinh được sử dụng trong quá trình vệ sinh. Các phương pháp vệ sinh thường được sử dụng là vệ sinh bằng xăng, vệ sinh bằng phun nước nóng hoặc vệ sinh bằng hơi nước, vệ sinh bằng chất tẩy rửa hóa học, bồn rửa tinh chế hóa chất, chà hoặc chà bằng bàn chải thép, vệ sinh bằng phun áp suất cao hoặc áp suất thường, phun cát, vệ sinh điện phân, vệ sinh pha khí, vệ sinh siêu âm và vệ sinh nhiều bước và các phương pháp khác.
Để hoàn thành mỗi quy trình vệ sinh, có thể sử dụng toàn bộ nhiều loại thiết bị vệ sinh chuyên dụng, bao gồm: máy phun rửa, máy phun xịt, máy vệ sinh toàn diện, máy vệ sinh chuyên dụng, v.v. Việc lựa chọn thiết bị cần được xác định theo tiêu chuẩn tái chế, yêu cầu, bảo vệ môi trường, chi phí và địa điểm tái chế.

2.2 Xu hướng phát triển của công nghệ làm sạch

Bước vệ sinh là nguồn ô nhiễm chính trong quá trình tái sản xuất. Hơn nữa, các chất độc hại do quá trình vệ sinh tạo ra thường gây nguy hiểm cho môi trường. Hơn nữa, chi phí xử lý vô hại các chất độc hại cũng cao đáng ngạc nhiên. Do đó, trong bước vệ sinh tái sản xuất, cần phải giảm thiểu tác hại của dung dịch vệ sinh đối với môi trường và áp dụng công nghệ vệ sinh xanh. Các nhà tái sản xuất đã tiến hành nhiều nghiên cứu và ứng dụng rộng rãi các công nghệ vệ sinh mới hơn và hiệu quả hơn, và quá trình vệ sinh ngày càng thân thiện với môi trường. Trong khi cải thiện hiệu quả vệ sinh, giảm lượng chất thải độc hại, giảm tác động đến môi trường sinh thái, tăng cường bảo vệ môi trường của quá trình vệ sinh và tăng chất lượng của các bộ phận.

3. Hoạt động vệ sinh ở từng giai đoạn tái sản xuất

Quá trình vệ sinh trong quá trình tái chế chủ yếu bao gồm vệ sinh bên ngoài các sản phẩm thải trước khi tháo dỡ và vệ sinh các bộ phận sau khi tháo dỡ.

3.1 Vệ sinh trước khi tháo rời

Vệ sinh trước khi tháo dỡ chủ yếu là vệ sinh bên ngoài các sản phẩm phế thải tái chế trước khi tháo dỡ. Mục đích chính của nó là loại bỏ một lượng lớn bụi, dầu, trầm tích và các chất bẩn khác tích tụ bên ngoài các sản phẩm phế thải, để thuận tiện cho việc tháo dỡ và tránh bụi và dầu. Chờ hàng hóa bị đánh cắp được đưa vào quy trình của nhà máy. Vệ sinh bên ngoài thường sử dụng nước máy hoặc xả nước áp suất cao. Đối với bụi bẩn có mật độ cao và lớp dày, hãy thêm một lượng chất tẩy rửa hóa học thích hợp vào nước và tăng áp suất phun và nhiệt độ nước.

Thiết bị vệ sinh bên ngoài thường dùng chủ yếu bao gồm máy vệ sinh phun tia đơn và máy vệ sinh phun tia nhiều vòi. Loại trước chủ yếu dựa vào tác động cọ rửa của tia tiếp xúc áp suất cao hoặc tia soda hoặc tác động hóa học của tia và chất tẩy rửa để loại bỏ bụi bẩn. Loại sau có hai loại, loại di chuyển khung cửa và loại cố định đường hầm. Vị trí lắp đặt và số lượng vòi phun thay đổi tùy theo mục đích của thiết bị.

3.2 Vệ sinh sau khi tháo rời

Việc vệ sinh các bộ phận sau khi tháo rời chủ yếu bao gồm loại bỏ dầu, rỉ sét, cặn, cặn cacbon, sơn, v.v.

3.2.1 Tẩy dầu mỡ

Tất cả các bộ phận tiếp xúc với các loại dầu khác nhau phải được làm sạch dầu sau khi tháo rời, tức là tẩy dầu mỡ. Có thể chia thành hai loại: dầu xà phòng hóa, tức là dầu có thể phản ứng với kiềm để tạo thành xà phòng, chẳng hạn như dầu động vật và dầu thực vật, tức là muối axit hữu cơ phân tử cao; dầu không xà phòng hóa, không thể phản ứng với kiềm mạnh, chẳng hạn như các loại dầu khoáng, dầu bôi trơn, dầu hỏa và parafin, v.v. Các loại dầu này không tan trong nước nhưng tan trong dung môi hữu cơ. Việc loại bỏ các loại dầu này chủ yếu được thực hiện bằng các phương pháp hóa học và điện hóa. Các dung dịch làm sạch thường được sử dụng là: dung môi hữu cơ, dung dịch kiềm và dung dịch làm sạch hóa học. Các phương pháp làm sạch bao gồm các phương pháp thủ công và cơ học, bao gồm chà, đun sôi, phun, làm sạch rung, làm sạch siêu âm, v.v.

3.2.2 Tẩy cặn

Sau khi hệ thống làm mát của các sản phẩm cơ khí sử dụng nước cứng hoặc nước có nhiều tạp chất trong thời gian dài, một lớp silicon dioxide được lắng đọng trên thành trong của bộ làm mát và đường ống. Cặn làm giảm tiết diện của đường ống nước và làm giảm độ dẫn nhiệt, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả làm mát và ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của hệ thống làm mát. Do đó, phải loại bỏ trong quá trình tái chế. Các phương pháp loại bỏ cặn thường sử dụng các phương pháp loại bỏ hóa học, bao gồm các phương pháp loại bỏ phosphate, phương pháp loại bỏ dung dịch kiềm, phương pháp loại bỏ ngâm, v.v. Đối với cặn trên bề mặt các bộ phận hợp kim nhôm, có thể sử dụng dung dịch axit nitric 5% hoặc dung dịch axit axetic 10-15%. Chất lỏng làm sạch hóa học để loại bỏ cặn nên được lựa chọn theo các thành phần và vật liệu bộ phận cặn.

3.2.3 Loại bỏ sơn

Lớp sơn bảo vệ ban đầu trên bề mặt các bộ phận tháo rời cũng cần phải được loại bỏ hoàn toàn theo mức độ hư hỏng và yêu cầu của lớp phủ bảo vệ. Rửa sạch sau khi tháo và chuẩn bị sơn lại. Phương pháp loại bỏ sơn thường là sử dụng dung môi hữu cơ đã chuẩn bị, dung dịch kiềm, v.v. làm chất tẩy sơn, trước tiên hãy quét lên bề mặt sơn của bộ phận, hòa tan và làm mềm, sau đó sử dụng dụng cụ cầm tay để loại bỏ lớp sơn.

3.2.4 Tẩy rỉ sét

Rỉ sét là các oxit được hình thành do bề mặt kim loại tiếp xúc với oxy, các phân tử nước và các chất axit trong không khí, chẳng hạn như oxit sắt, oxit sắt ba, oxit sắt ba, v.v., thường được gọi là gỉ sét; các phương pháp chính để loại bỏ gỉ sét là phương pháp cơ học, tẩy hóa học và khắc điện hóa. Loại bỏ gỉ sét cơ học chủ yếu sử dụng ma sát cơ học, cắt và các hành động khác để loại bỏ lớp gỉ trên bề mặt các bộ phận. Các phương pháp thường được sử dụng là chải, mài, đánh bóng, phun cát, v.v. Phương pháp hóa học chủ yếu sử dụng axit để hòa tan kim loại và hydro được tạo ra trong phản ứng hóa học để kết nối và dỡ bỏ lớp gỉ sét để hòa tan và bóc các sản phẩm gỉ sét trên bề mặt kim loại. Các loại axit thường được sử dụng bao gồm axit clohydric, axit sunfuric, axit photphoric, v.v. Phương pháp khắc axit điện hóa chủ yếu sử dụng phản ứng hóa học của các bộ phận trong chất điện phân để đạt được mục đích loại bỏ gỉ sét, bao gồm sử dụng các bộ phận đã loại bỏ gỉ sét làm cực dương và sử dụng các bộ phận đã loại bỏ gỉ sét làm cực âm.

3.2.5 Làm sạch cặn cacbon

Cặn cacbon là hỗn hợp phức tạp của keo, asphaltene, dầu bôi trơn và cacbon hình thành do quá trình đốt cháy không hoàn toàn nhiên liệu và dầu bôi trơn trong quá trình đốt cháy và dưới tác động của nhiệt độ cao. Ví dụ, hầu hết các cặn cacbon trong động cơ đều tích tụ trên các van, piston, đầu xi lanh, v.v. Các cặn cacbon này sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả làm mát của một số bộ phận của động cơ, làm xấu đi các điều kiện truyền nhiệt, ảnh hưởng đến quá trình đốt cháy và thậm chí khiến các bộ phận quá nhiệt và hình thành các vết nứt. Do đó, trong quá trình tái chế bộ phận này, cặn cacbon trên bề mặt phải được loại bỏ sạch sẽ. Thành phần của cặn cacbon có mối quan hệ lớn với cấu trúc của động cơ, vị trí của các bộ phận, loại nhiên liệu và dầu bôi trơn, điều kiện làm việc và giờ làm việc. Các phương pháp cơ học, phương pháp hóa học và phương pháp điện phân thường được sử dụng có thể làm sạch cặn cacbon. Phương pháp cơ học là sử dụng bàn chải sắt và dụng cụ cạo để loại bỏ cặn cacbon. Phương pháp này đơn giản nhưng hiệu quả thấp, không dễ vệ sinh và sẽ làm hỏng bề mặt. Phương pháp loại bỏ cặn cacbon bằng phương pháp sử dụng tia khí nén có thể cải thiện đáng kể hiệu quả. Phương pháp hóa học là nhúng các bộ phận vào xút, natri cacbonat và các dung dịch làm sạch khác ở nhiệt độ 80~95°C để hòa tan hoặc nhũ hóa dầu và làm mềm cặn cacbon, sau đó sử dụng bàn chải để loại bỏ cặn cacbon và làm sạch chúng. Phương pháp điện hóa sử dụng dung dịch kiềm làm chất điện phân và phôi được kết nối với cực âm để loại bỏ cặn cacbon dưới tác động tách mối nối của phản ứng hóa học và hydro. Phương pháp này hiệu quả, nhưng cần phải nắm vững các thông số kỹ thuật của quá trình lắng đọng cacbon.

4 Kết luận

1) Vệ sinh tái sản xuất là một phần quan trọng của quá trình tái sản xuất, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm tái sản xuất và chi phí tái sản xuất, cần được quan tâm đầy đủ.
2) Công nghệ làm sạch tái chế sẽ phát triển theo hướng làm sạch, bảo vệ môi trường và hiệu quả cao, phương pháp làm sạch bằng dung môi hóa học sẽ dần phát triển theo hướng làm sạch cơ học gốc nước để giảm ô nhiễm môi trường trong quá trình này.
3) Vệ sinh trong quá trình tái chế có thể chia thành vệ sinh trước khi tháo dỡ và vệ sinh sau khi tháo dỡ, sau này bao gồm vệ sinh dầu, rỉ sét, cặn, cặn cacbon, sơn, v.v.

Lựa chọn phương pháp vệ sinh và thiết bị vệ sinh phù hợp có thể đạt được kết quả gấp đôi với một nửa công sức, đồng thời cũng cung cấp nền tảng vững chắc cho sự phát triển của ngành tái chế. Là nhà sản xuất thiết bị vệ sinh chuyên nghiệp, Tense có thể cung cấp các giải pháp và dịch vụ vệ sinh chuyên nghiệp.