Tầm quan trọng của việc vệ sinh trong quá trình tái sản xuất

Khi nhà máy tái chế ngày càng được quan tâm, con người cũng bắt đầu khám phá nhiều lĩnh vực tái chế khác nhau và đã đạt được những kết quả nghiên cứu nhất định về hậu cần, quản lý và công nghệ tái chế. Trong quá trình tái chế, việc làm sạch linh kiện là một phần quan trọng để đảm bảo chất lượng tái chế. Phương pháp và chất lượng làm sạch đóng vai trò quan trọng đối với độ chính xác của việc nhận dạng linh kiện, đảm bảo chất lượng tái chế, giảm chi phí tái chế và cải thiện tuổi thọ của sản phẩm tái chế.

1. Vị trí và tầm quan trọng của việc vệ sinh trong quá trình tái sản xuất

Làm sạch bề mặt chi tiết sản phẩm là một công đoạn quan trọng trong quá trình tái chế chi tiết. Tiền đề của việc phân chia là phát hiện độ chính xác kích thước, độ chính xác hình học, độ nhám, hiệu suất bề mặt, độ mài mòn và độ bám dính của bề mặt chi tiết, là cơ sở để phân chia tái chế chi tiết. Chất lượng làm sạch bề mặt chi tiết ảnh hưởng trực tiếp đến việc phân tích bề mặt chi tiết, thử nghiệm, gia công tái chế, chất lượng lắp ráp, từ đó ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm tái chế.

Làm sạch là việc sử dụng thiết bị làm sạch để bôi chất lỏng làm sạch lên bề mặt phôi và sử dụng các phương pháp cơ học, vật lý, hóa học hoặc điện hóa để loại bỏ dầu mỡ, chất ăn mòn, bùn, cặn, cặn cacbon và các chất bẩn khác bám trên bề mặt thiết bị và các bộ phận của thiết bị và làm cho quá trình đạt được độ sạch cần thiết trên bề mặt phôi. Các bộ phận tháo rời của sản phẩm thải được làm sạch theo hình dạng, vật liệu, chủng loại, hư hỏng, v.v. và sử dụng các phương pháp tương ứng để đảm bảo chất lượng tái sử dụng hoặc tái chế các bộ phận. Độ sạch của sản phẩm là một trong những chỉ số chất lượng chính của sản phẩm tái chế. Độ sạch kém không chỉ ảnh hưởng đến quá trình tái chế sản phẩm mà còn thường khiến hiệu suất của sản phẩm giảm sút, dễ bị mài mòn quá mức, giảm độ chính xác và rút ngắn tuổi thọ. Chất lượng sản phẩm. Độ sạch tốt cũng có thể cải thiện niềm tin của người tiêu dùng vào chất lượng của sản phẩm tái chế.

Quy trình tái sản xuất bao gồm tái chế sản phẩm thải, làm sạch bề ngoài sản phẩm trước khi tháo dỡ, tháo dỡ, kiểm tra sơ bộ các bộ phận, làm sạch các bộ phận, phát hiện chính xác các bộ phận sau khi làm sạch, tái sản xuất, lắp ráp các sản phẩm tái sản xuất, v.v. quy trình. Làm sạch bao gồm hai phần: làm sạch tổng thể bề ngoài của sản phẩm thải và làm sạch các bộ phận. Trước đây chủ yếu là để loại bỏ bụi và các chất bẩn khác trên bề mặt sản phẩm, và sau này chủ yếu là để loại bỏ dầu, cặn, rỉ sét, cặn cacbon và các chất bẩn khác trên bề mặt các bộ phận. Các lớp dầu và khí trên bề mặt, v.v., kiểm tra độ mòn của các bộ phận, các vết nứt nhỏ trên bề mặt hoặc các lỗi khác để xác định xem các bộ phận có thể được sử dụng hay cần được tái sản xuất. Làm sạch tái sản xuất khác với làm sạch quy trình bảo trì. Kỹ sư bảo trì chính làm sạch các bộ phận bị lỗi và các bộ phận liên quan trước khi bảo trì, trong khi tái sản xuất yêu cầu tất cả các bộ phận sản phẩm thải phải được làm sạch hoàn toàn, để chất lượng của các bộ phận tái sản xuất có thể đạt đến mức tiêu chuẩn của sản phẩm mới. Do đó, hoạt động vệ sinh đóng vai trò quan trọng trong quá trình tái sản xuất, khối lượng công việc lớn ảnh hưởng trực tiếp đến giá thành sản phẩm tái sản xuất nên cần được quan tâm nhiều.

2. Công nghệ làm sạch và sự phát triển của nó trong tái chế

2.1 Công nghệ làm sạch để tái chế

Giống như quy trình tháo dỡ, quy trình làm sạch không thể học hỏi trực tiếp từ quy trình sản xuất thông thường, đòi hỏi các nhà sản xuất và nhà cung cấp thiết bị tái chế phải nghiên cứu các phương pháp kỹ thuật mới và phát triển các thiết bị làm sạch tái chế mới. Tùy thuộc vào vị trí làm sạch, mục đích, độ phức tạp của vật liệu, v.v., mà phương pháp làm sạch được sử dụng trong quy trình làm sạch được lựa chọn. Các phương pháp làm sạch thường được sử dụng là làm sạch bằng xăng, làm sạch bằng nước nóng hoặc làm sạch bằng hơi nước, làm sạch bằng hóa chất, làm sạch bằng bể lọc hóa chất, chà rửa bằng bàn chải thép hoặc chà rửa bằng áp suất cao hoặc áp suất thường, phun cát, làm sạch bằng điện phân, làm sạch bằng pha khí, làm sạch bằng siêu âm và làm sạch nhiều bước.
Để hoàn thành mỗi quy trình vệ sinh, có thể sử dụng toàn bộ nhiều loại thiết bị vệ sinh chuyên dụng khác nhau, bao gồm: máy phun rửa, máy phun sơn, máy vệ sinh toàn diện, máy vệ sinh chuyên dụng, v.v. Việc lựa chọn thiết bị cần được xác định theo tiêu chuẩn tái chế, yêu cầu, bảo vệ môi trường, chi phí và địa điểm tái chế.

2.2 Xu hướng phát triển của công nghệ làm sạch

Công đoạn làm sạch là nguồn ô nhiễm chính trong quá trình tái chế. Hơn nữa, các chất độc hại được tạo ra trong quá trình làm sạch thường gây nguy hiểm cho môi trường. Hơn nữa, chi phí xử lý các chất độc hại vô hại cũng rất cao. Do đó, trong công đoạn làm sạch tái chế, cần phải giảm thiểu tác hại của dung dịch làm sạch đối với môi trường và áp dụng công nghệ làm sạch xanh. Các nhà sản xuất tái chế đã tiến hành nhiều nghiên cứu và ứng dụng rộng rãi các công nghệ làm sạch mới và hiệu quả hơn, và quy trình làm sạch ngày càng thân thiện với môi trường. Đồng thời, nâng cao hiệu quả làm sạch, giảm lượng chất thải độc hại, giảm tác động đến môi trường sinh thái, tăng cường bảo vệ môi trường trong quá trình làm sạch và nâng cao chất lượng của các bộ phận.

3. Hoạt động vệ sinh ở từng giai đoạn tái sản xuất

Vệ sinh trong quá trình tái chế chủ yếu bao gồm vệ sinh bên ngoài sản phẩm thải trước khi tháo dỡ và vệ sinh các bộ phận sau khi tháo dỡ.

3.1 Vệ sinh trước khi tháo rời

Vệ sinh trước khi tháo dỡ chủ yếu là vệ sinh bên ngoài sản phẩm phế liệu tái chế trước khi tháo dỡ. Mục đích chính của việc này là loại bỏ một lượng lớn bụi bẩn, dầu mỡ, cặn bẩn và các chất bẩn khác tích tụ bên ngoài sản phẩm phế liệu, giúp việc tháo dỡ dễ dàng hơn và tránh bụi bẩn, dầu mỡ. Chờ hàng hóa bị đánh cắp được đưa vào quy trình sản xuất. Vệ sinh bên ngoài thường sử dụng nước máy hoặc vòi phun nước áp lực cao. Đối với bụi bẩn có mật độ cao và lớp dày, cần thêm một lượng hóa chất tẩy rửa thích hợp vào nước, đồng thời tăng áp lực phun và nhiệt độ nước.

Thiết bị vệ sinh bên ngoài thường được sử dụng chủ yếu bao gồm máy phun rửa tia đơn và máy phun rửa tia đa vòi. Loại đầu tiên chủ yếu dựa vào tác động làm sạch của tia tiếp xúc áp suất cao hoặc tia soda hoặc tác động hóa học của tia và chất tẩy rửa để loại bỏ bụi bẩn. Loại thứ hai có hai loại: loại di động gắn khung cửa và loại cố định gắn đường hầm. Vị trí lắp đặt và số lượng vòi phun thay đổi tùy theo mục đích sử dụng của thiết bị.

3.2 Vệ sinh sau khi tháo rời

Việc vệ sinh các bộ phận sau khi tháo rời chủ yếu bao gồm loại bỏ dầu, gỉ, cặn, cặn cacbon, sơn, v.v.

3.2.1 Tẩy dầu mỡ

Tất cả các bộ phận tiếp xúc với các loại dầu khác nhau phải được làm sạch dầu sau khi tháo rời, tức là tẩy dầu mỡ. Có thể chia thành hai loại: dầu xà phòng hóa, tức là dầu có thể phản ứng với kiềm để tạo thành xà phòng, chẳng hạn như dầu động vật và dầu thực vật, tức là muối axit hữu cơ phân tử cao; dầu không xà phòng hóa, không thể phản ứng với kiềm mạnh, chẳng hạn như các loại dầu khoáng, dầu bôi trơn, dầu hỏa và parafin, v.v. Các loại dầu này không tan trong nước nhưng tan trong dung môi hữu cơ. Việc loại bỏ các loại dầu này chủ yếu được thực hiện bằng các phương pháp hóa học và điện hóa. Các dung dịch làm sạch thường được sử dụng là: dung môi hữu cơ, dung dịch kiềm và dung dịch làm sạch hóa học. Các phương pháp làm sạch bao gồm các phương pháp thủ công và cơ học, bao gồm chà, đun sôi, phun, làm sạch rung, làm sạch siêu âm, v.v.

3.2.2 Tẩy cặn

Sau một thời gian dài sử dụng nước cứng hoặc nước có nhiều tạp chất trong hệ thống làm mát của các sản phẩm cơ khí, một lớp silicon dioxide sẽ bám trên thành trong của bộ làm mát và đường ống. Cặn bám làm giảm tiết diện của đường ống nước và giảm độ dẫn nhiệt, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả làm mát và hoạt động bình thường của hệ thống làm mát. Do đó, cần phải loại bỏ chúng trong quá trình tái chế. Các phương pháp loại bỏ cặn bám thường sử dụng các phương pháp hóa học, bao gồm phương pháp loại bỏ phosphate, phương pháp loại bỏ dung dịch kiềm, phương pháp loại bỏ bằng phương pháp tẩy rửa, v.v. Đối với cặn bám trên bề mặt các bộ phận hợp kim nhôm, có thể sử dụng dung dịch axit nitric 5% hoặc dung dịch axit axetic 10-15%. Dung dịch tẩy rửa hóa học để loại bỏ cặn bám nên được lựa chọn theo thành phần và vật liệu của bộ phận.

3.2.3 Loại bỏ sơn

Lớp sơn bảo vệ ban đầu trên bề mặt các bộ phận đã tháo rời cũng cần được loại bỏ hoàn toàn tùy theo mức độ hư hỏng và yêu cầu của lớp phủ bảo vệ. Rửa sạch sau khi tháo và chuẩn bị sơn lại. Phương pháp tẩy sơn thường là sử dụng dung môi hữu cơ đã pha chế, dung dịch kiềm, v.v. làm chất tẩy sơn, trước tiên hãy quét lên bề mặt sơn của bộ phận, hòa tan và làm mềm, sau đó dùng dụng cụ cầm tay để loại bỏ lớp sơn.

3.2.4 Tẩy gỉ

Gỉ sét là các oxit được hình thành do bề mặt kim loại tiếp xúc với oxy, các phân tử nước và các chất axit trong không khí, chẳng hạn như oxit sắt, oxit sắt, oxit sắt, v.v., thường được gọi là gỉ sét; các phương pháp chính để loại bỏ gỉ sét là phương pháp cơ học, tẩy hóa học và khắc điện hóa. Loại bỏ gỉ sét cơ học chủ yếu sử dụng ma sát cơ học, cắt và các hành động khác để loại bỏ lớp gỉ trên bề mặt các bộ phận. Các phương pháp thường được sử dụng là chải, mài, đánh bóng, phun cát, v.v. Phương pháp hóa học chủ yếu sử dụng axit để hòa tan kim loại và hydro được tạo ra trong phản ứng hóa học để kết nối và dỡ bỏ lớp gỉ sét để hòa tan và bóc các sản phẩm gỉ sét trên bề mặt kim loại. Các axit thường được sử dụng bao gồm axit clohydric, axit sulfuric, axit photphoric, v.v. Phương pháp khắc axit điện hóa chủ yếu sử dụng phản ứng hóa học của các bộ phận trong chất điện phân để đạt được mục đích loại bỏ gỉ sét, bao gồm sử dụng các bộ phận đã loại bỏ gỉ sét làm cực dương và sử dụng các bộ phận đã loại bỏ gỉ sét làm cực âm.

3.2.5 Làm sạch cặn carbon

Cặn cacbon là hỗn hợp phức tạp của các chất keo, asphaltene, dầu bôi trơn và cacbon hình thành do quá trình đốt cháy không hoàn toàn nhiên liệu và dầu bôi trơn trong quá trình cháy và dưới tác động của nhiệt độ cao. Ví dụ, phần lớn cặn cacbon trong động cơ tích tụ trên các xupap, piston, đầu xi-lanh, v.v. Các cặn cacbon này sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả làm mát của một số bộ phận trong động cơ, làm giảm khả năng truyền nhiệt, ảnh hưởng đến quá trình cháy, thậm chí khiến các bộ phận bị quá nhiệt và hình thành các vết nứt. Do đó, trong quá trình tái chế bộ phận này, cặn cacbon trên bề mặt phải được loại bỏ sạch sẽ. Thành phần của cặn cacbon có mối liên hệ mật thiết với cấu trúc động cơ, vị trí lắp đặt các bộ phận, loại nhiên liệu và dầu bôi trơn, điều kiện làm việc và giờ làm việc. Các phương pháp cơ học, phương pháp hóa học và phương pháp điện phân thường được sử dụng có thể loại bỏ cặn cacbon. Phương pháp cơ học là sử dụng bàn chải sắt và dụng cụ cạo để loại bỏ cặn cacbon. Phương pháp này đơn giản nhưng hiệu quả thấp, khó vệ sinh và dễ làm hỏng bề mặt. Việc loại bỏ cặn cacbon bằng phương pháp phun khí nén có thể cải thiện đáng kể hiệu quả. Phương pháp hóa học là ngâm chi tiết trong xút, natri cacbonat và các dung dịch tẩy rửa khác ở nhiệt độ 80-95°C để hòa tan hoặc nhũ hóa dầu và làm mềm cặn cacbon, sau đó dùng bàn chải để loại bỏ cặn cacbon và làm sạch. Phương pháp điện hóa sử dụng dung dịch kiềm làm chất điện phân, và phôi được kết nối với cực âm để loại bỏ cặn cacbon dưới tác động tách lớp của phản ứng hóa học và hydro. Phương pháp này hiệu quả, nhưng cần phải nắm vững các thông số kỹ thuật của quá trình lắng đọng cacbon.

4 Kết luận

1) Vệ sinh tái sản xuất là một phần quan trọng của quá trình tái sản xuất, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm tái sản xuất và chi phí tái sản xuất, cần được quan tâm đúng mức.
2) Công nghệ làm sạch tái chế sẽ phát triển theo hướng làm sạch, bảo vệ môi trường và hiệu quả cao, phương pháp làm sạch bằng dung môi hóa học sẽ dần phát triển theo hướng làm sạch cơ học gốc nước để giảm thiểu ô nhiễm môi trường trong quá trình này.
3) Vệ sinh trong quá trình tái chế có thể chia thành vệ sinh trước khi tháo dỡ và vệ sinh sau khi tháo dỡ, sau này bao gồm vệ sinh dầu, gỉ, cặn, cặn cacbon, sơn, v.v.

Việc lựa chọn phương pháp và thiết bị vệ sinh phù hợp có thể mang lại hiệu quả gấp đôi chỉ với một nửa công sức, đồng thời tạo nền tảng vững chắc cho sự phát triển của ngành công nghiệp tái chế. Là nhà sản xuất thiết bị vệ sinh chuyên nghiệp, Tense có thể cung cấp các giải pháp và dịch vụ vệ sinh chuyên nghiệp.