Kako se postrojenjima za reproizvodnju posvećuje sve veća pažnja, ljudi su počeli istraživati različita područja reproizvodnje i postigli su određene istraživačke rezultate u logistici, upravljanju i tehnologiji reproizvodnje. U procesu reproizvodnje, čišćenje dijelova je važan dio osiguranja kvalitete reproizvodnje. Metoda čišćenja i kvalitet čišćenja važni su za tačnost identifikacije dijelova, što osigurava kvalitet reproizvodnje, smanjuje troškove reproizvodnje i poboljšava vijek trajanja reproizvedenih proizvoda, što može imati važan utjecaj.
1. Položaj i važnost čišćenja u procesu reproizvodnje
Čišćenje površine dijelova proizvoda je važan proces u procesu remonta dijelova. Premisa odjeljenja za detekciju dimenzijske tačnosti, tačnosti geometrijskog oblika, hrapavosti, površinskih performansi, korozijskog habanja i prianjanja površine dijela je osnova za odjeljenje za remont dijelova. Kvalitet čišćenja površine dijela direktno utiče na analizu površine dijela, ispitivanje, proces remonta, kvalitet montaže, a zatim utiče na kvalitet remontovanih proizvoda.
Čišćenje se sastoji od nanošenja tekućine za čišćenje na površinu obratka pomoću opreme za čišćenje, te korištenja mehaničkih, fizičkih, hemijskih ili elektrohemijskih metoda za uklanjanje masnoće, korozije, blata, kamenca, naslaga ugljika i druge prljavštine pričvršćene za površinu opreme i njenih dijelova, čime se postiže potrebna čistoća površine obratka. Rastavljeni dijelovi otpadnih proizvoda čiste se prema obliku, materijalu, kategoriji, oštećenju itd., a odgovarajuće metode se koriste kako bi se osigurala kvaliteta ponovne upotrebe ili reproizvodnje dijelova. Čistoća proizvoda jedan je od glavnih pokazatelja kvalitete reproizvedenih proizvoda. Loša čistoća ne samo da će utjecati na proces reproizvodnje proizvoda, već često uzrokuje i smanjenje performansi proizvoda, sklonost prekomjernom habanju, smanjenoj preciznosti i skraćenom vijeku trajanja. Kvalitet proizvoda. Dobra čistoća također može poboljšati povjerenje potrošača u kvalitet reproizvedenih proizvoda.
Proces reproizvodnje uključuje recikliranje otpadnih proizvoda, čišćenje izgleda proizvoda prije rastavljanja, rastavljanje, grubo testiranje dijelova, čišćenje dijelova, precizno otkrivanje dijelova nakon čišćenja, reproizvodnju, montažu reproizvedenih proizvoda itd. Čišćenje uključuje dva dijela: cjelokupno čišćenje izgleda otpadnih proizvoda i čišćenje dijelova. Prvo se uglavnom odnosi na uklanjanje prašine i druge prljavštine na izgledu proizvoda, a drugo se odnosi na uklanjanje ulja, kamenca, hrđe, naslaga ugljika i druge prljavštine s površine dijelova. Slojevi ulja i plina na površini itd., provjeravaju se istrošenost dijelova, površinske mikropukotine ili drugi kvarovi kako bi se utvrdilo mogu li se dijelovi koristiti ili ih je potrebno reproizvesti. Čišćenje reproizvodnje razlikuje se od čišćenja tijekom održavanja. Glavni inženjer održavanja čisti neispravne dijelove i srodne dijelove prije održavanja, dok reproizvodnja zahtijeva potpuno čišćenje svih otpadnih dijelova, tako da kvalitet reproizvedenih dijelova može dostići nivo standarda novih proizvoda. Stoga, aktivnosti čišćenja igraju važnu ulogu u procesu reproizvodnje, a veliko opterećenje direktno utiče na cijenu reproizvedenih proizvoda, pa mu je potrebno posvetiti veliku pažnju.
2. Tehnologija čišćenja i njen razvoj u reproizvodnji
2.1 Tehnologija čišćenja za reproizvodnju
Kao i kod procesa rastavljanja, nemoguće je da proces čišćenja direktno uči iz uobičajenog proizvodnog procesa, što zahtijeva istraživanje novih tehničkih metoda i razvoj nove opreme za čišćenje nakon reproizvodnje kod proizvođača i dobavljača opreme za reproizvodnju. U zavisnosti od mjesta čišćenja, namjene, složenosti materijala itd., metoda čišćenja koja se koristi u procesu čišćenja zavisi od mjesta čišćenja, namjene, složenosti materijala itd. Metode čišćenja koje se obično koriste su čišćenje benzinom, čišćenje prskanjem vrućom vodom ili čišćenje parom, čišćenje hemijskim sredstvima za čišćenje, čišćenje hemijskim sredstvom za čišćenje, ribanje ili ribanje čeličnim četkama, čišćenje prskanjem pod visokim ili normalnim pritiskom, pjeskarenje, elektrolitičko čišćenje, čišćenje gasnom fazom, ultrazvučno čišćenje i višestepeno čišćenje i druge metode.
Za završetak svakog procesa čišćenja može se koristiti čitav niz različite specijalne opreme za čišćenje, uključujući: mašinu za čišćenje raspršivanjem, mašinu za prskanje pištoljem, mašinu za sveobuhvatno čišćenje, specijalnu mašinu za čišćenje itd. Izbor opreme treba odrediti prema standardima recikliranja, zahtjevima, zaštiti okoliša, troškovima i mjestu recikliranja.
2.2 Trend razvoja tehnologije čišćenja
Korak čišćenja je glavni izvor kontaminacije tokom reproizvodnje. Štaviše, štetne supstance koje nastaju procesom čišćenja često ugrožavaju okoliš. Štaviše, troškovi neškodljivog odlaganja štetnih supstanci su također iznenađujuće visoki. Stoga je u koraku čišćenja reproizvodnje potrebno smanjiti štetu rastvora za čišćenje po okoliš i usvojiti zelenu tehnologiju čišćenja. Proizvođači reproizvodnje su proveli mnogo istraživanja i opsežno primijenili novije i efikasnije tehnologije čišćenja, a proces čišćenja postao je sve ekološki prihvatljiviji. Uz poboljšanje efikasnosti čišćenja, smanjuje se ispuštanje štetnih supstanci, smanjuje se utjecaj na okoliš, povećava zaštita okoliša procesa čišćenja i povećava se kvalitet dijelova.
3. Aktivnosti čišćenja u svakoj fazi reproizvodnje
Čišćenje u procesu reproizvodnje uglavnom uključuje vanjsko čišćenje otpadnih proizvoda prije rastavljanja i čišćenje dijelova nakon rastavljanja.
3.1 Čišćenje prije rastavljanja
Čišćenje prije rastavljanja uglavnom se odnosi na vanjsko čišćenje recikliranih otpadnih proizvoda prije rastavljanja. Njegova glavna svrha je uklanjanje velike količine prašine, ulja, sedimenta i druge prljavštine nakupljene na vanjskoj strani otpadnih proizvoda, kako bi se olakšalo rastavljanje i izbjegla prašina i ulje. Sačekajte da se ukradena roba unese u tvornički proces. Vanjsko čišćenje obično se provodi vodom iz slavine ili ispiranjem vodom pod visokim pritiskom. Za prljavštinu visoke gustoće i debelog sloja, dodajte odgovarajuću količinu hemijskog sredstva za čišćenje u vodu i povećajte pritisak prskanja i temperaturu vode.
Uobičajeno korištena oprema za vanjsko čišćenje uglavnom uključuje mašine za čišćenje mlazom s jednim pištoljem i mašine za čišćenje mlazom s više mlaznica. Prve se uglavnom oslanjaju na djelovanje abrazivnog kontaktnog mlaza pod visokim pritiskom ili mlaza sode ili hemijsko djelovanje mlaza i sredstva za čišćenje za uklanjanje prljavštine. Potonje imaju dvije vrste, pokretni tip za okvir vrata i fiksni tip za tunel. Položaj ugradnje i broj mlaznica variraju ovisno o namjeni opreme.
3.2 Čišćenje nakon rastavljanja
Čišćenje dijelova nakon rastavljanja uglavnom uključuje uklanjanje ulja, hrđe, kamenca, naslaga ugljika, boje itd.
3.2.1 Odmašćivanje
Svi dijelovi koji su u kontaktu s raznim uljima moraju se očistiti od ulja nakon rastavljanja, odnosno odmašćivanja. Može se podijeliti u dvije kategorije: saponifikabilno ulje, odnosno ulje koje može reagirati s alkalijama i formirati sapun, poput životinjskog i biljnog ulja, odnosno visokomolekularne organske kisele soli; neosapunjivo ulje, koje ne može reagirati s jakim alkalijama, poput raznih mineralnih ulja, ulja za podmazivanje, vazelina i parafina itd. Ova ulja su nerastvorljiva u vodi, ali su rastvorljiva u organskim rastvaračima. Uklanjanje ovih ulja uglavnom se vrši hemijskim i elektrohemijskim metodama. Uobičajeno korišteni rastvori za čišćenje su: organski rastvarači, alkalni rastvori i hemijski rastvori za čišćenje. Metode čišćenja uključuju ručne i mehaničke metode, uključujući ribanje, kuhanje, prskanje, vibracijsko čišćenje, ultrazvučno čišćenje itd.
3.2.2 Uklanjanje kamenca
Nakon što je sistem za hlađenje mehaničkih proizvoda dugo vremena koristio tvrdu vodu ili vodu s puno nečistoća, sloj silicijum dioksida se taloži na unutrašnjem zidu hladnjaka i cijevi. Kamenac smanjuje poprečni presjek vodovodne cijevi i smanjuje toplotnu provodljivost, što ozbiljno utiče na efekat hlađenja i normalan rad sistema za hlađenje. Stoga se kamenac mora ukloniti tokom remonta. Metode uklanjanja kamenca uglavnom koriste hemijske metode uklanjanja, uključujući metode uklanjanja fosfata, metode uklanjanja alkalnim rastvorima, metode uklanjanja kiseljenjem itd. Za uklanjanje kamenca na površini dijelova od aluminijumske legure može se koristiti 5% rastvor azotne kiseline ili 10-15% rastvor sirćetne kiseline. Hemijsko sredstvo za čišćenje za uklanjanje kamenca treba odabrati prema komponentama i materijalima dijelova.
3.2.3 Uklanjanje boje
Originalni zaštitni sloj boje na površini rastavljenih dijelova također treba potpuno ukloniti u skladu sa stepenom oštećenja i zahtjevima zaštitnog premaza. Dobro isperite nakon uklanjanja i pripremite za ponovno farbanje. Metoda uklanjanja boje je uglavnom korištenje pripremljenog organskog rastvarača, alkalnog rastvora itd. kao sredstva za uklanjanje boje, prvo nanesite četkom na površinu boje dijela, otopite je i omekšajte, a zatim ručnim alatima uklonite sloj boje.
3.2.4 Uklanjanje hrđe
Rđa su oksidi koji nastaju kontaktom metalne površine s kisikom, molekulama vode i kiselim supstancama u zraku, kao što su željezni oksid, željezni oksid, željezni oksid itd., koji se obično nazivaju rđa; glavne metode uklanjanja hrđe su mehanička metoda, hemijsko kiseljenje i elektrohemijsko nagrizanje. Mehaničko uklanjanje hrđe uglavnom koristi mehaničko trenje, rezanje i druge radnje za uklanjanje sloja hrđe s površine dijelova. Uobičajeno korištene metode su četkanje, brušenje, poliranje, pjeskarenje i tako dalje. Hemijska metoda uglavnom koristi kiselinu za otapanje metala i vodik koji nastaje u hemijskoj reakciji za povezivanje i istovar sloja hrđe kako bi se otopili i oljuštili proizvodi hrđe s metalne površine. Uobičajeno korištene kiseline uključuju hlorovodoničnu kiselinu, sumpornu kiselinu, fosfornu kiselinu itd. Metoda elektrohemijskog nagrizanja kiselinom uglavnom koristi hemijsku reakciju dijelova u elektrolitu za postizanje cilja uklanjanja hrđe, uključujući korištenje dijelova s uklonjene hrđe kao anoda i korištenje dijelova s uklonjene hrđe kao katoda.
3.2.5 Čišćenje naslaga ugljika
Taloženje ugljika je složena mješavina koloida, asfaltena, ulja za podmazivanje i ugljika koji nastaju usljed nepotpunog sagorijevanja goriva i ulja za podmazivanje tokom procesa sagorijevanja i pod djelovanjem visoke temperature. Na primjer, većina naslaga ugljika u motoru se nakuplja na ventilima, klipovima, glavama cilindara itd. Ove naslage ugljika će uticati na efekat hlađenja određenih dijelova motora, pogoršavati uslove prenosa toplote, uticati na njegovo sagorijevanje, pa čak i uzrokovati pregrijavanje dijelova i stvaranje pukotina. Stoga, tokom procesa remonta ovog dijela, naslage ugljika na površini moraju se čisto ukloniti. Sastav naslaga ugljika ima odličan odnos sa strukturom motora, položajem dijelova, vrstama goriva i ulja za podmazivanje, radnim uslovima i radnim satima. Uobičajeno korištene mehaničke metode, hemijske metode i elektrolitičke metode mogu ukloniti naslage ugljika. Mehanička metoda se odnosi na upotrebu žičanih četki i strugača za uklanjanje naslaga ugljika. Metoda je jednostavna, ali je efikasnost niska, nije je lako očistiti i oštetit će površinu. Uklanjanje naslaga ugljika korištenjem metode nuklearnog čipa komprimovanim vazduhom može značajno poboljšati efikasnost. Hemijska metoda se odnosi na uranjanje dijelova u kaustičnu sodu, natrijum karbonat i druge rastvore za čišćenje na temperaturi od 80~95°C kako bi se ulje rastvorilo ili emulgiralo i omekšale naslage ugljika, a zatim se naslage ugljika uklanjaju četkom. Elektrohemijska metoda koristi alkalni rastvor kao elektrolit, a radni komad se spaja na katodu kako bi se uklonile naslage ugljika zajedničkim djelovanjem hemijske reakcije i vodonika. Ova metoda je efikasna, ali je potrebno savladati specifikacije taloženja ugljika.
4 Zaključak
1) Čišćenje nakon reproizvodnje je važan dio procesa reproizvodnje, koji direktno utiče na kvalitet reproizvedenih proizvoda i troškove reproizvodnje, te mu se mora posvetiti dovoljna pažnja.
2) Tehnologija čišćenja nakon reproizvodnje će se razvijati u smjeru čišćenja, zaštite okoliša i visoke efikasnosti, a metoda čišćenja hemijskim rastvaračima će se postepeno razvijati u smjeru mehaničkog čišćenja na bazi vode kako bi se smanjilo zagađenje okoliša u tom procesu.
3) Čišćenje u procesu reproizvodnje može se podijeliti na čišćenje prije rastavljanja i čišćenje nakon rastavljanja, pri čemu ovo drugo uključuje čišćenje ulja, hrđe, kamenca, naslaga ugljika, boje itd.
Odabirom prave metode čišćenja i opreme za čišćenje može se postići dvostruko veći rezultat uz upola manje truda, a također i osigurati stabilnu osnovu za razvoj industrije reproizvodnje. Kao profesionalni proizvođač opreme za čišćenje, Tense može pružiti profesionalna rješenja i usluge čišćenja.
Vrijeme objave: 09.02.2023.