A medida que se ha prestado mayor atención a las plantas de remanufactura, se han comenzado a explorar diversos campos de la remanufactura y se han logrado resultados de investigación en logística, gestión y tecnología. En el proceso de remanufactura, la limpieza de las piezas es un aspecto fundamental para garantizar la calidad de la remanufactura. El método y la calidad de la limpieza son cruciales para la precisión en la identificación de las piezas, garantizar la calidad de la remanufactura, reducir los costos y prolongar la vida útil de los productos remanufacturados. Esto puede tener un impacto significativo.
1. La posición e importancia de la limpieza en el proceso de remanufactura
La limpieza de la superficie de las piezas es un proceso importante en la remanufactura de piezas. La premisa de la división es detectar la precisión dimensional, la precisión geométrica, la rugosidad, el rendimiento superficial, el desgaste por corrosión y la adhesión de la superficie de la pieza, lo que fundamenta su remanufactura. La calidad de la limpieza de la superficie de la pieza afecta directamente el análisis, las pruebas, el proceso de remanufactura y la calidad del ensamblaje, lo que a su vez afecta la calidad de los productos remanufacturados.
La limpieza consiste en aplicar el líquido limpiador a la superficie de la pieza de trabajo mediante un equipo de limpieza y utilizar métodos mecánicos, físicos, químicos o electroquímicos para eliminar la grasa, la corrosión, el lodo, las incrustaciones, los depósitos de carbón y otra suciedad adherida a la superficie del equipo y sus piezas, y lograr la limpieza requerida en la superficie de la pieza de trabajo. Las piezas desmontadas de los productos de desecho se limpian según la forma, el material, la categoría, el daño, etc., y se utilizan los métodos correspondientes para garantizar la calidad de la reutilización o la remanufactura de las piezas. La limpieza del producto es uno de los principales indicadores de calidad de los productos remanufacturados. Una limpieza deficiente no solo afectará el proceso de remanufactura de los productos, sino que también suele provocar que el rendimiento de los productos disminuya, sea propenso a un desgaste excesivo, disminuya la precisión y acorte su vida útil. Calidad de los productos. Una buena limpieza también puede mejorar la confianza del consumidor en la calidad de los productos remanufacturados.
El proceso de remanufactura incluye el reciclaje de productos de desecho, la limpieza de la apariencia de los productos antes del desmontaje, el desmontaje, las pruebas rudimentarias de las piezas, la limpieza de las piezas, la detección precisa de las piezas después de la limpieza, la remanufactura, el ensamblaje de productos remanufacturados, etc. El proceso de limpieza incluye dos partes: la limpieza general de la apariencia de los productos de desecho y la limpieza de las piezas. La primera es principalmente para eliminar el polvo y otra suciedad en la apariencia del producto, y la segunda es principalmente para eliminar aceite, incrustaciones, óxido, depósitos de carbón y otra suciedad en la superficie de las piezas. Las capas de aceite y gas en la superficie, etc., verifican el desgaste de las piezas, las microfisuras superficiales u otros fallos para determinar si las piezas se pueden utilizar o necesitan ser remanufacturadas. La limpieza de remanufactura es diferente de la limpieza del proceso de mantenimiento. El ingeniero de mantenimiento principal limpia las piezas defectuosas y las piezas relacionadas antes del mantenimiento, mientras que la remanufactura requiere que todas las piezas de productos de desecho se limpien por completo, para que la calidad de las piezas remanufacturadas pueda alcanzar el nivel de productos nuevos. estándar. Por lo tanto, las actividades de limpieza juegan un papel importante en el proceso de remanufactura, y la gran carga de trabajo afecta directamente el costo de los productos remanufacturados, por lo que se le debe prestar gran atención.
2. Tecnología de limpieza y su desarrollo en la remanufactura
2.1 Tecnología de limpieza para remanufactura
Al igual que el proceso de desmantelamiento, el proceso de limpieza no puede basarse directamente en el proceso de fabricación común, lo que requiere la investigación de nuevos métodos técnicos y el desarrollo de nuevos equipos de limpieza para la remanufactura por parte de fabricantes y proveedores de equipos de remanufactura. El método de limpieza utilizado depende de la ubicación, el propósito y la complejidad de los materiales. Los métodos más comunes son la limpieza con gasolina, la limpieza por pulverización con agua caliente o vapor, la limpieza con agentes químicos (baño de purificación química), el fregado o el fregado con cepillo de acero, la limpieza por pulverización a alta o baja presión, el arenado, la limpieza electrolítica, la limpieza en fase gaseosa, la limpieza ultrasónica y la limpieza multietapa, entre otros.
Para completar cada proceso de limpieza, se puede utilizar un conjunto completo de diversos equipos de limpieza especiales, que incluyen: máquina de limpieza por aspersión, máquina de pistola rociadora, máquina de limpieza integral, máquina de limpieza especial, etc. La selección del equipo debe determinarse de acuerdo con los estándares de remanufactura, los requisitos, la protección ambiental, el costo y el sitio de remanufactura.
2.2 Tendencia de desarrollo de la tecnología de limpieza
La limpieza es una fuente importante de contaminación durante la remanufactura. Además, las sustancias nocivas producidas durante el proceso suelen poner en peligro el medio ambiente. Además, el coste de su eliminación inocua es sorprendentemente elevado. Por lo tanto, durante la limpieza de la remanufactura, es necesario reducir el impacto ambiental de la solución limpiadora y adoptar tecnologías de limpieza ecológicas. Los remanufacturadores han realizado una gran investigación y aplicado ampliamente tecnologías de limpieza más nuevas y eficaces, lo que ha permitido que el proceso de limpieza sea cada vez más respetuoso con el medio ambiente. Al mejorar la eficiencia de la limpieza, se reduce la emisión de sustancias nocivas, se reduce el impacto ambiental, se aumenta la protección ambiental del proceso de limpieza y se mejora la calidad de las piezas.
3.Actividades de limpieza en cada etapa de la remanufactura
La limpieza en el proceso de remanufactura incluye principalmente la limpieza externa de los productos de desecho antes del desmontaje y la limpieza de las piezas después del desmontaje.
3.1 Limpieza antes del desmontaje
La limpieza previa al desmontaje se refiere principalmente a la limpieza externa de los residuos reciclados antes de su desmontaje. Su objetivo principal es eliminar la gran cantidad de polvo, aceite, sedimentos y demás suciedad acumulada en el exterior, facilitando así el desmontaje y evitando la acumulación de polvo y aceite. Espere a que los residuos sean trasladados a la fábrica. La limpieza externa generalmente se realiza con agua corriente o agua a alta presión. Para suciedad densa y gruesa, añada una cantidad adecuada de limpiador químico al agua y aumente la presión y la temperatura del agua.
Los equipos de limpieza exterior más comunes incluyen principalmente máquinas de limpieza a chorro de una sola pistola y máquinas de limpieza a chorro de múltiples boquillas. Las primeras se basan principalmente en la acción de fregado del chorro de contacto de alta presión, el chorro de soda o la acción química del chorro y el agente de limpieza para eliminar la suciedad. Las segundas se presentan en dos tipos: el tipo móvil para marcos de puertas y el tipo fijo de túnel. La posición de instalación y la cantidad de boquillas varían según la finalidad del equipo.
3.2 Limpieza después del desmontaje
La limpieza de piezas después del desmontaje incluye principalmente la eliminación de aceite, óxido, sarro, depósitos de carbón, pintura, etc.
3.2.1 Desengrasado
Todas las piezas en contacto con diversos aceites deben limpiarse de aceite después del desmontaje, es decir, desengrasarse. Se puede dividir en dos categorías: aceite saponificable, es decir, aceite que puede reaccionar con álcali para formar jabón, como aceite animal y aceite vegetal, es decir, sal de ácido orgánico de alto peso molecular; aceite insaponificable, que no puede actuar con álcali fuerte, como varios aceites minerales, aceites lubricantes, vaselina y parafina, etc. Estos aceites son insolubles en agua pero solubles en disolventes orgánicos. La eliminación de estos aceites se realiza principalmente por métodos químicos y electroquímicos. Las soluciones de limpieza más utilizadas son: disolventes orgánicos, soluciones alcalinas y soluciones de limpieza químicas. Los métodos de limpieza incluyen métodos manuales y mecánicos, incluyendo fregado, ebullición, pulverización, limpieza por vibración, limpieza ultrasónica, etc.
3.2.2 Descalcificación
Tras el uso prolongado de agua dura o con muchas impurezas en el sistema de refrigeración de productos mecánicos, se deposita una capa de dióxido de silicio en la pared interior del enfriador y la tubería. La acumulación de incrustaciones reduce la sección transversal de la tubería y la conductividad térmica, lo que afecta gravemente el efecto de refrigeración y el funcionamiento normal del sistema. Por lo tanto, su eliminación debe realizarse durante la refabricación. Los métodos de eliminación de incrustaciones suelen ser químicos, como la eliminación de fosfatos, soluciones alcalinas y el decapado. Para eliminar las incrustaciones en la superficie de las piezas de aleación de aluminio, se puede utilizar una solución de ácido nítrico al 5 % o una solución de ácido acético al 10-15 %. El líquido de limpieza químico para la eliminación de incrustaciones debe seleccionarse en función de los componentes y los materiales de las piezas.
3.2.3 Eliminación de pintura
La capa protectora original de pintura de las piezas desmontadas también debe eliminarse por completo, según el grado de daño y los requisitos del recubrimiento protector. Enjuague bien después de retirarla y prepárela para repintar. El método para eliminar la pintura generalmente consiste en usar un disolvente orgánico preparado, una solución alcalina, etc., como removedor. Primero, aplique con una brocha la superficie pintada de la pieza, disuélvala y ablandela, y luego use herramientas manuales para eliminar la capa de pintura.
3.2.4 Eliminación de óxido
El óxido se forma por el contacto de la superficie metálica con oxígeno, moléculas de agua y sustancias ácidas del aire, como óxido de hierro, óxido férrico, etc., que suelen denominarse óxido. Los principales métodos para eliminarlo son el método mecánico, el decapado químico y el grabado electroquímico. La eliminación mecánica de óxido utiliza principalmente la fricción mecánica, el corte y otras acciones para eliminar la capa de óxido de la superficie de las piezas. Los métodos más comunes son el cepillado, el esmerilado, el pulido y el arenado. El método químico utiliza principalmente el ácido para disolver el metal y el hidrógeno generado en la reacción química para conectar y descargar la capa de óxido, disolviendo y desprendiendo los productos de óxido de la superficie metálica. Los ácidos más comunes son el ácido clorhídrico, el ácido sulfúrico y el ácido fosfórico. El método de grabado ácido electroquímico utiliza principalmente la reacción química de las piezas en el electrolito para eliminar el óxido, utilizando las piezas eliminadas como ánodos y como cátodos.
3.2.5 Limpieza de depósitos de carbón
La deposición de carbono es una mezcla compleja de coloides, asfaltenos, aceites lubricantes y carbones que se forma debido a la combustión incompleta del combustible y el aceite lubricante durante el proceso de combustión y bajo la acción de altas temperaturas. Por ejemplo, la mayoría de los depósitos de carbono en el motor se acumulan en válvulas, pistones, culatas, etc. Estos depósitos de carbono afectan la refrigeración de ciertas partes del motor, deterioran las condiciones de transferencia de calor, afectan la combustión e incluso provocan el sobrecalentamiento y la formación de grietas en las piezas. Por lo tanto, durante el proceso de remanufactura de esta pieza, es fundamental eliminar completamente los depósitos de carbono de la superficie. La composición de los depósitos de carbono está estrechamente relacionada con la estructura del motor, la ubicación de las piezas, el tipo de combustible y aceite lubricante, y las condiciones y horas de trabajo. Los métodos mecánicos, químicos y electrolíticos más comunes pueden eliminar los depósitos de carbono. El método mecánico se refiere al uso de cepillos de alambre y raspadores para eliminar los depósitos de carbono. Si bien es simple, su eficiencia es baja, no es fácil de limpiar y daña la superficie. La eliminación de depósitos de carbón mediante el método de chip nuclear con chorro de aire comprimido puede mejorar significativamente la eficiencia. El método químico consiste en sumergir las piezas en sosa cáustica, carbonato de sodio y otras soluciones de limpieza a una temperatura de 80 a 95 °C para disolver o emulsionar el aceite y ablandar los depósitos de carbón. Posteriormente, se utiliza un cepillo para eliminarlos y limpiarlos. El método electroquímico utiliza una solución alcalina como electrolito, y la pieza de trabajo se conecta al cátodo para eliminar los depósitos de carbón mediante la acción de decapado de la unión mediante una reacción química e hidrógeno. Este método es eficiente, pero requiere dominar las especificaciones de la deposición de carbón.
4 Conclusión
1) La limpieza de remanufactura es una parte importante del proceso de remanufactura, que afecta directamente la calidad de los productos remanufacturados y el costo de la remanufactura, y se le debe prestar suficiente atención.
2) La tecnología de limpieza de remanufactura se desarrollará en la dirección de la limpieza, la protección del medio ambiente y la alta eficiencia, y el método de limpieza de solventes químicos se desarrollará gradualmente en la dirección de la limpieza mecánica a base de agua para reducir la contaminación ambiental en el proceso.
3) La limpieza en el proceso de remanufactura se puede dividir en limpieza antes del desmontaje y limpieza después del desmontaje, incluyendo esta última la limpieza de aceite, óxido, incrustaciones, depósitos de carbón, pintura, etc.
Elegir el método y el equipo de limpieza adecuados permite duplicar los resultados con la mitad del esfuerzo, además de sentar las bases para el desarrollo de la industria de la remanufactura. Como fabricante profesional de equipos de limpieza, Tense ofrece soluciones y servicios de limpieza profesionales.
Hora de publicación: 09-feb-2023