Con la crescente attenzione rivolta all'impianto di rigenerazione, si è iniziato a esplorare vari campi della rigenerazione, ottenendo risultati di ricerca significativi in termini di logistica, gestione e tecnologia. Nel processo di rigenerazione, la pulizia dei componenti è un aspetto fondamentale per garantirne la qualità. Il metodo e la qualità della pulizia sono fondamentali per l'accuratezza dell'identificazione dei componenti, garantendo la qualità della rigenerazione, riducendo i costi di rigenerazione e migliorando la durata dei prodotti rigenerati. Tutto ciò può avere un impatto significativo.
1. La posizione e l'importanza della pulizia nel processo di rigenerazione
La pulizia della superficie dei componenti di un prodotto è un processo fondamentale nel processo di rigenerazione. Il presupposto fondamentale del reparto è la rilevazione della precisione dimensionale, della precisione geometrica, della rugosità, delle prestazioni superficiali, dell'usura da corrosione e dell'adesione superficiale del componente, che costituisce la base per la rigenerazione dei componenti. La qualità della pulizia superficiale del componente influisce direttamente sull'analisi della superficie, sui test, sul processo di rigenerazione, sulla qualità dell'assemblaggio e, di conseguenza, sulla qualità dei prodotti rigenerati.
La pulizia consiste nell'applicare il liquido detergente sulla superficie del pezzo in lavorazione mediante un'apposita apparecchiatura e nell'utilizzare metodi meccanici, fisici, chimici o elettrochimici per rimuovere grasso, corrosione, fango, calcare, depositi carboniosi e altro sporco attaccato alla superficie dell'apparecchiatura e delle sue parti, al fine di ottenere la pulizia richiesta sulla superficie del pezzo in lavorazione. Le parti smontate dei prodotti di scarto vengono pulite in base a forma, materiale, categoria, danneggiamento, ecc. e vengono utilizzati i metodi corrispondenti per garantire la qualità del riutilizzo o della rigenerazione delle parti. La pulizia del prodotto è uno dei principali indicatori di qualità dei prodotti rigenerati. Una scarsa pulizia non solo influisce sul processo di rigenerazione dei prodotti, ma spesso ne riduce anche le prestazioni, rendendoli soggetti a usura eccessiva, riduzione della precisione e riduzione della durata utile. Qualità dei prodotti. Una buona pulizia può anche migliorare la fiducia dei consumatori nella qualità dei prodotti rigenerati.
Il processo di rigenerazione include il riciclaggio dei prodotti di scarto, la pulizia estetica dei prodotti prima dello smantellamento, lo smantellamento, il collaudo preliminare dei componenti, la pulizia dei componenti, il rilevamento accurato dei componenti dopo la pulizia, la rigenerazione, l'assemblaggio dei prodotti rigenerati, ecc. La pulizia si compone di due fasi: la pulizia generale dell'aspetto dei prodotti di scarto e la pulizia dei componenti. La prima fase serve principalmente a rimuovere polvere e altro sporco dall'aspetto del prodotto, mentre la seconda serve principalmente a rimuovere olio, calcare, ruggine, depositi carboniosi e altro sporco dalla superficie dei componenti. Si controllano strati di olio e gas sulla superficie, ecc., per verificare l'usura dei componenti, microfratture superficiali o altri guasti, al fine di determinare se i componenti possono essere utilizzati o necessitano di essere rigenerati. La pulizia durante la rigenerazione è diversa dalla pulizia durante la manutenzione. Il tecnico addetto alla manutenzione principale pulisce i componenti difettosi e i componenti correlati prima della manutenzione, mentre la rigenerazione richiede la pulizia completa di tutti i componenti di scarto, in modo che la qualità dei componenti rigenerati possa raggiungere lo standard dei prodotti nuovi. Pertanto, le attività di pulizia svolgono un ruolo importante nel processo di rigenerazione e il pesante carico di lavoro influisce direttamente sul costo dei prodotti rigenerati, pertanto è necessario prestare molta attenzione.
2. Tecnologia di pulizia e suo sviluppo nella rigenerazione
2.1 Tecnologia di pulizia per la rigenerazione
Come per il processo di smantellamento, è impossibile per il processo di pulizia apprendere direttamente dal processo di produzione comune, il che richiede la ricerca di nuovi metodi tecnici e lo sviluppo di nuove apparecchiature di pulizia rigenerate da parte dei produttori e dei fornitori di apparecchiature rigenerate. Il metodo di pulizia utilizzato nel processo di pulizia varia in base al luogo di pulizia, allo scopo, alla complessità dei materiali, ecc. I metodi di pulizia comunemente utilizzati sono la pulizia a benzina, la pulizia a spruzzo con acqua calda o la pulizia a vapore, la pulizia con detergente chimico, il bagno di purificazione chimica, lo strofinamento o il lavaggio con spazzola d'acciaio, la pulizia a spruzzo ad alta o normale pressione, la sabbiatura, la pulizia elettrolitica, la pulizia in fase gassosa, la pulizia a ultrasuoni e la pulizia multifase, tra gli altri metodi.
Per completare ogni processo di pulizia, è possibile utilizzare un set completo di diverse attrezzature di pulizia speciali, tra cui: macchina per la pulizia a spruzzo, macchina a pistola a spruzzo, macchina per la pulizia completa, macchina per la pulizia speciale, ecc. La selezione dell'attrezzatura deve essere determinata in base agli standard di rigenerazione, ai requisiti, alla tutela ambientale, ai costi e al sito di rigenerazione.
2.2 Tendenza di sviluppo della tecnologia di pulizia
La fase di pulizia è una delle principali fonti di contaminazione durante la rigenerazione. Inoltre, le sostanze nocive prodotte dal processo di pulizia spesso mettono a repentaglio l'ambiente. Anche i costi di smaltimento di tali sostanze sono sorprendentemente elevati. Pertanto, nella fase di pulizia durante la rigenerazione, è necessario ridurre l'impatto ambientale della soluzione detergente e adottare tecnologie di pulizia ecosostenibili. I rigeneratori hanno condotto numerose ricerche e applicato ampiamente tecnologie di pulizia più innovative ed efficaci, rendendo il processo di pulizia sempre più ecocompatibile. Migliorando l'efficienza di pulizia, si riduce lo scarico di sostanze nocive, si riduce l'impatto ambientale, si aumenta la tutela ambientale del processo di pulizia e si aumenta la qualità dei componenti.
3. Attività di pulizia in ogni fase di rigenerazione
La pulizia nel processo di rigenerazione comprende principalmente la pulizia esterna dei prodotti di scarto prima dello smantellamento e la pulizia delle parti dopo lo smantellamento.
3.1 Pulizia prima dello smontaggio
La pulizia prima dello smantellamento si riferisce principalmente alla pulizia esterna dei prodotti di scarto riciclati prima dello smantellamento. Il suo scopo principale è rimuovere una grande quantità di polvere, olio, sedimenti e altro sporco accumulato sulla superficie esterna dei prodotti di scarto, in modo da facilitarne lo smantellamento ed evitare la formazione di polvere e olio. Attendere che la merce rubata venga introdotta nel processo produttivo. La pulizia esterna generalmente utilizza acqua di rubinetto o un lavaggio ad alta pressione. In caso di sporco molto denso e spesso, aggiungere una quantità adeguata di detergente chimico all'acqua e aumentare la pressione e la temperatura dello spruzzo.
Le attrezzature per la pulizia esterna comunemente utilizzate includono principalmente macchine per la pulizia a getto singolo e macchine per la pulizia a getto multi-ugello. Le prime si basano principalmente sull'azione abrasiva del getto a contatto ad alta pressione o del getto di soda o sull'azione chimica del getto e del detergente per rimuovere lo sporco. Le seconde sono disponibili in due tipologie: il tipo mobile per telaio porta e il tipo fisso a tunnel. La posizione di installazione e il numero di ugelli variano a seconda dello scopo dell'attrezzatura.
3.2 Pulizia dopo lo smontaggio
La pulizia delle parti dopo lo smontaggio comprende principalmente la rimozione di olio, ruggine, calcare, depositi carboniosi, vernice, ecc.
3.2.1 Sgrassaggio
Tutte le parti a contatto con vari oli devono essere pulite dall'olio dopo lo smontaggio, ovvero sgrassate. Possono essere divise in due categorie: oli saponificabili, ovvero oli che possono reagire con alcali per formare sapone, come oli animali e oli vegetali, ovvero sali di acidi organici ad alto peso molecolare; oli insaponificabili, che non possono reagire con alcali forti, come vari oli minerali, oli lubrificanti, vaselina e paraffina, ecc. Questi oli sono insolubili in acqua ma solubili in solventi organici. La rimozione di questi oli avviene principalmente con metodi chimici ed elettrochimici. Le soluzioni detergenti comunemente utilizzate sono: solventi organici, soluzioni alcaline e soluzioni detergenti chimiche. I metodi di pulizia includono metodi manuali e meccanici, tra cui strofinamento, bollitura, spruzzatura, pulizia a vibrazione, pulizia a ultrasuoni, ecc.
3.2.2 Decalcificazione
Dopo che il sistema di raffreddamento dei prodotti meccanici ha utilizzato per lungo tempo acqua dura o ricca di impurità, si deposita uno strato di biossido di silicio sulla parete interna del radiatore e del tubo. Le incrostazioni riducono la sezione trasversale del tubo dell'acqua e la conduttività termica, compromettendo seriamente l'effetto di raffreddamento e il normale funzionamento del sistema di raffreddamento. Pertanto, è necessario rimuoverle durante la rigenerazione. I metodi di rimozione delle incrostazioni generalmente utilizzano metodi chimici, tra cui la rimozione dei fosfati, la rimozione con soluzione alcalina, la rimozione con decapaggio, ecc. Per le incrostazioni sulla superficie dei componenti in lega di alluminio, è possibile utilizzare una soluzione di acido nitrico al 5% o una soluzione di acido acetico al 10-15%. Il fluido detergente chimico per la rimozione delle incrostazioni deve essere selezionato in base ai componenti e ai materiali dei componenti.
3.2.3 Rimozione della vernice
Anche lo strato di vernice protettiva originale sulla superficie delle parti smontate deve essere completamente rimosso in base al grado di danneggiamento e ai requisiti del rivestimento protettivo. Risciacquare bene dopo la rimozione e preparare la parte per la riverniciatura. Il metodo per rimuovere la vernice consiste generalmente nell'utilizzare un solvente organico preparato, una soluzione alcalina, ecc. come sverniciatore. Prima si applica la vernice sulla superficie del componente con un pennello, si scioglie e si ammorbidisce, quindi si rimuove lo strato di vernice con utensili manuali.
3.2.4 Rimozione della ruggine
La ruggine è costituita dagli ossidi che si formano a contatto della superficie metallica con ossigeno, molecole d'acqua e sostanze acide presenti nell'aria, come ossido di ferro, ossido ferrico, ossido ferrico, ecc., comunemente chiamati ruggine; i principali metodi di rimozione della ruggine sono il metodo meccanico, il decapaggio chimico e l'incisione elettrochimica. La rimozione meccanica della ruggine utilizza principalmente attrito meccanico, taglio e altre azioni per rimuovere lo strato di ruggine dalla superficie dei componenti. I metodi comunemente utilizzati sono spazzolatura, molatura, lucidatura, sabbiatura e così via. Il metodo chimico utilizza principalmente l'acido per sciogliere il metallo e l'idrogeno generato nella reazione chimica per legare e scaricare lo strato di ruggine, dissolvendo e staccando i prodotti della ruggine dalla superficie metallica. Gli acidi comunemente utilizzati includono acido cloridrico, acido solforico, acido fosforico, ecc. Il metodo di incisione elettrochimica con acido utilizza principalmente la reazione chimica dei componenti nell'elettrolita per raggiungere lo scopo di rimozione della ruggine, utilizzando le parti rimosse dalla ruggine come anodi e le parti rimosse dalla ruggine come catodi.
3.2.5 Pulizia dei depositi di carbonio
I depositi carboniosi sono una miscela complessa di colloidi, asfalteni, oli lubrificanti e carbonio che si forma a causa della combustione incompleta di carburante e olio lubrificante durante il processo di combustione e sotto l'azione di alte temperature. Ad esempio, la maggior parte dei depositi carboniosi nel motore si accumula su valvole, pistoni, testate, ecc. Questi depositi carboniosi compromettono l'effetto di raffreddamento di alcune parti del motore, peggiorano le condizioni di trasferimento del calore, ne compromettono la combustione e persino causano il surriscaldamento dei componenti e la formazione di crepe. Pertanto, durante il processo di rigenerazione di questi componenti, i depositi carboniosi sulla superficie devono essere rimossi in modo pulito. La composizione dei depositi carboniosi è strettamente correlata alla struttura del motore, alla posizione dei componenti, al tipo di carburante e olio lubrificante, alle condizioni e agli orari di lavoro. I metodi meccanici, chimici ed elettrolitici comunemente utilizzati possono rimuovere i depositi carboniosi. Il metodo meccanico prevede l'uso di spazzole metalliche e raschietti per rimuovere i depositi carboniosi. Il metodo è semplice, ma l'efficienza è bassa, non è facile da pulire e danneggia la superficie. La rimozione dei depositi carboniosi mediante il metodo del chip nucleare a getto d'aria compressa può migliorare significativamente l'efficienza. Il metodo chimico prevede l'immersione dei pezzi in soda caustica, carbonato di sodio e altre soluzioni detergenti a una temperatura di 80~95 °C per sciogliere o emulsionare l'olio e ammorbidire i depositi carboniosi, quindi utilizzare una spazzola per rimuovere i depositi carboniosi e pulirli. Il metodo elettrochimico utilizza una soluzione alcalina come elettrolita e il pezzo in lavorazione viene collegato al catodo per rimuovere i depositi carboniosi sotto l'azione congiunta di una reazione chimica e dell'idrogeno. Questo metodo è efficiente, ma è necessario padroneggiare le specifiche della deposizione del carbonio.
4 Conclusion
1) La pulizia durante la rigenerazione è una parte importante del processo di rigenerazione, che influisce direttamente sulla qualità dei prodotti rigenerati e sul costo della rigenerazione e deve essere oggetto di sufficiente attenzione
2) La tecnologia di pulizia della rigenerazione si svilupperà nella direzione della pulizia, della tutela ambientale e dell'elevata efficienza, mentre il metodo di pulizia dei solventi chimici si svilupperà gradualmente nella direzione della pulizia meccanica a base d'acqua per ridurre l'inquinamento ambientale nel processo.
3) La pulizia nel processo di rigenerazione può essere divisa in pulizia prima dello smantellamento e pulizia dopo lo smantellamento, quest'ultima comprende la pulizia di olio, ruggine, calcare, depositi di carbonio, vernice, ecc.
Scegliendo il metodo e l'attrezzatura di pulizia giusti, è possibile raddoppiare i risultati con la metà dello sforzo e fornire una solida base per lo sviluppo del settore della rigenerazione. In qualità di produttore professionale di attrezzature per la pulizia, Tense è in grado di fornire soluzioni e servizi di pulizia professionali.
Data di pubblicazione: 09/02/2023