ಪುನರ್ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ

ಪುನರ್ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ನೀಡಲಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಜನರು ಪುನರ್ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಮರುಉತ್ಪಾದನೆಯ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಂಶೋಧನಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಪುನರ್ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮರುಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ, ಮರುಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು, ಮರುಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಮರುಉತ್ಪಾದಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

1. ಪುನರ್ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ

ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಭಾಗ ಮರುಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರ ನಿಖರತೆ, ಒರಟುತನ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾಗ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ವಿಭಾಗದ ಪ್ರಮೇಯವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮರುಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. . ಭಾಗ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಭಾಗ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಪರೀಕ್ಷೆ, ಮರುಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಜೋಡಣೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮರುಉತ್ಪಾದಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಅದರ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಗ್ರೀಸ್, ತುಕ್ಕು, ಮಣ್ಣು, ಮಾಪಕ, ಇಂಗಾಲದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಭೌತಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆಕಾರ, ವಸ್ತು, ವರ್ಗ, ಹಾನಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಮರುಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಮರುಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಗುಣವಾದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಶುಚಿತ್ವವು ಮರುಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಕಳಪೆ ಶುಚಿತ್ವವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮರುಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕುಸಿಯಲು, ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆಗೆ ಒಳಗಾಗಲು, ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಉತ್ತಮ ಶುಚಿತ್ವವು ಮರುಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮರುಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮರುಬಳಕೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಕಿತ್ತುಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ಕಿತ್ತುಹಾಕುವುದು, ಭಾಗಗಳ ಒರಟು ಪರೀಕ್ಷೆ, ಭಾಗಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರವಾದ ಪತ್ತೆ, ಮರುಉತ್ಪಾದನೆ, ಮರುಉತ್ಪಾದಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಜೋಡಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು. ಹಿಂದಿನದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲಿನ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ತೈಲ, ಮಾಪಕ, ತುಕ್ಕು, ಇಂಗಾಲದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಪದರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಭಾಗಗಳ ಸವೆತ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದೇ ಅಥವಾ ಮರುಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು. ಮರುಉತ್ಪಾದನಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೊದಲು ದೋಷಯುಕ್ತ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಮರುಉತ್ಪಾದನೆಯು ಎಲ್ಲಾ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮರುಉತ್ಪಾದಿತ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಪ್ರಮಾಣಿತ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳು ಪುನರ್ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಯು ಮರುಉತ್ಪಾದಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬೆಲೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕಾಗಿದೆ.

2. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಮರುಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

2.1 ಮರುಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಕಿತ್ತುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಕಲಿಯುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ, ಇದಕ್ಕೆ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಮರುಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣ ಪೂರೈಕೆದಾರರಲ್ಲಿ ಹೊಸ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಮರುಉತ್ಪಾದನಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಳ, ಉದ್ದೇಶ, ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಬಿಸಿನೀರಿನ ಸ್ಪ್ರೇ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಉಗಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಸ್ನಾನ, ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರಷ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಪ್ರೇ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಅನಿಲ ಹಂತದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಹು-ಹಂತದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು, ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಸ್ಪ್ರೇ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಮೆಷಿನ್, ಸಮಗ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ವಿಶೇಷ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಮರುಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಮರುಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

೨.೨ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು

ಪುನರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಹಂತವು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳ ಹಾನಿಕಾರಕ ವಿಲೇವಾರಿಯ ವೆಚ್ಚವೂ ಆಶ್ಚರ್ಯಕರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪುನರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣದ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಆಗುವ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪುನರ್ ತಯಾರಿಕಾ ಕಂಪನಿಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಾಗ, ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಪರಿಸರ ಪರಿಸರದ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸರ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

3. ಪುನರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತದಲ್ಲೂ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳು

ಪುನರ್ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಿತ್ತುಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಬಾಹ್ಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಿತ್ತುಹಾಕಿದ ನಂತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

3.1 ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು

ಕಿತ್ತುಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಿತ್ತುಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಬಾಹ್ಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಧೂಳು, ಎಣ್ಣೆ, ಕೆಸರು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಿತ್ತುಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕದ್ದ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತರುವವರೆಗೆ ಕಾಯಿರಿ. ಬಾಹ್ಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ-ಪದರದ ಕೊಳಕಿಗೆ, ನೀರಿಗೆ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬಾಹ್ಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಂಗಲ್-ಗನ್ ಜೆಟ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ನೊಝಲ್ ಜೆಟ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಮೊದಲನೆಯದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಂಪರ್ಕ ಜೆಟ್ ಅಥವಾ ಸೋಡಾ ಜೆಟ್‌ನ ಸ್ಕೌರಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಥವಾ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಜೆಟ್ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಎರಡನೆಯದು ಎರಡು ವಿಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಬಾಗಿಲಿನ ಚೌಕಟ್ಟು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸುರಂಗ ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಕಾರ. ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಳಿಕೆಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.2 ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು

ಭಾಗಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಣ್ಣೆ, ತುಕ್ಕು, ಮಾಪಕ, ಇಂಗಾಲದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು, ಬಣ್ಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

3.2.1 ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್

ವಿವಿಧ ಎಣ್ಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್. ಇದನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಸಪೋನಿಫೈಯಬಲ್ ಎಣ್ಣೆ, ಅಂದರೆ, ಕ್ಷಾರದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಸೋಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಎಣ್ಣೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರಾಣಿ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ, ಅಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲ ಉಪ್ಪು; ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ತೈಲಗಳು, ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲಗಳು, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಜೆಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ಮುಂತಾದ ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಸಪೋನಿಫೈಯಬಲ್ ಎಣ್ಣೆ. ಈ ತೈಲಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ. ಈ ತೈಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರಗಳು: ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳು, ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರಗಳು. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್, ಕುದಿಸುವುದು, ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು, ಕಂಪನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ.

3.2.2 ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೀರು ಅಥವಾ ಬಹಳಷ್ಟು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ಕೂಲರ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ನ ಒಳ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಪಕವು ನೀರಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮರುಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡಬೇಕು. ಮಾಪಕ ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳು, ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣ ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳು, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾಪಕಕ್ಕಾಗಿ, 5% ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣ ಅಥವಾ 10-15% ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಮಾಪಕ ತೆಗೆಯಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಮಾಪಕ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

3.2.3 ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು

ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲಾದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಮೂಲ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಹಾನಿಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ತೆಗೆದ ನಂತರ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೊಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಪುನಃ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯಲು ಸಿದ್ಧರಾಗಿ. ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಯಾರಾದ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕ, ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಹೋಗಲಾಡಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು, ಮೊದಲು ಭಾಗದ ಬಣ್ಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡುವುದು, ಅದನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕೈ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

3.2.4 ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ

ತುಕ್ಕು ಎಂದರೆ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಮ್ಲಜನಕ, ನೀರಿನ ಅಣುಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಆಮ್ಲ ಪದಾರ್ಥಗಳಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಫೆರಿಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಫೆರಿಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಎಚ್ಚಣೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ತುಕ್ಕು ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇತರ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು, ರುಬ್ಬುವುದು, ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿ. ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮತ್ತು ಇಳಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಆಮ್ಲಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಆಮ್ಲ ಎಚ್ಚಣೆ ವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆನೋಡ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ.

3.2.5 ಇಂಗಾಲದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು

ಇಂಗಾಲದ ಶೇಖರಣೆಯು ದಹನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇಂಧನ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಅಪೂರ್ಣ ದಹನದಿಂದಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕೊಲಾಯ್ಡ್‌ಗಳು, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟೀನ್‌ಗಳು, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಂಜಿನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಕವಾಟಗಳು, ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಇಂಗಾಲದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಎಂಜಿನ್‌ನ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತವೆ, ಅದರ ದಹನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಭಾಗದ ಮರುಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಇಂಗಾಲದ ನಿಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಇಂಗಾಲದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಎಂಜಿನ್‌ನ ರಚನೆ, ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಳ, ಇಂಧನ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಇಂಗಾಲದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನವು ಇಂಗಾಲದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತಂತಿ ಕುಂಚಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಧಾನವು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಜೆಟ್ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯರ್ ಚಿಪ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇಂಗಾಲದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನವು 80~95°C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ, ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಳುಗಿಸಿ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಎಮಲ್ಸಿಫೈ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕಾರ್ಬನ್ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಿಧಾನವು ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನ ಜಂಟಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇಂಗಾಲದ ನಿಕ್ಷೇಪದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

4 ತೀರ್ಮಾನ

1) ಮರುಉತ್ಪಾದನಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮರುಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮರುಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮರುಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
2) ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಕಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಕ್ರಮೇಣ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
3) ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಿತ್ತುಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಿತ್ತುಹಾಕಿದ ನಂತರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಎರಡನೆಯದು ಎಣ್ಣೆ, ತುಕ್ಕು, ಮಾಪಕ, ಇಂಗಾಲದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು, ಬಣ್ಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದು.

ಸರಿಯಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಪ್ರಯತ್ನದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರುಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ಟೆನ್ಸ್ ವೃತ್ತಿಪರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.