पुनर्निर्मिती दरम्यान स्वच्छतेचे महत्त्व

पुनर्निर्मिती प्रकल्पाकडे अधिकाधिक लक्ष दिले जात असल्याने, लोकांनी पुनर्निर्मितीच्या विविध क्षेत्रांचा शोध घेण्यास सुरुवात केली आहे आणि पुनर्निर्मितीच्या लॉजिस्टिक्स, व्यवस्थापन आणि तंत्रज्ञानामध्ये काही संशोधन परिणाम साध्य केले आहेत. पुनर्निर्मिती प्रक्रियेत, पुनर्निर्मितीची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी भागांची स्वच्छता करणे हा एक महत्त्वाचा भाग आहे. भागांची ओळख अचूक करण्यासाठी, पुनर्निर्मितीची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, पुनर्निर्मितीचा खर्च कमी करण्यासाठी आणि पुनर्निर्मित उत्पादनांचे आयुष्य सुधारण्यासाठी स्वच्छता पद्धत आणि साफसफाईची गुणवत्ता महत्त्वाची आहे. याचा महत्त्वपूर्ण परिणाम होऊ शकतो.

१. पुनर्निर्मिती प्रक्रियेत स्वच्छतेचे स्थान आणि महत्त्व

उत्पादनाच्या भागांच्या पृष्ठभागाची स्वच्छता ही भागांच्या पुनर्निर्मितीच्या प्रक्रियेत एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. भागांच्या पृष्ठभागाची मितीय अचूकता, भौमितिक आकाराची अचूकता, खडबडीतपणा, पृष्ठभागाची कार्यक्षमता, गंज झीज आणि चिकटपणा शोधण्यासाठी विभागाचा आधार हा भागांच्या पुनर्निर्मितीसाठी विभागाचा आधार आहे. . भागांच्या पृष्ठभागाच्या स्वच्छतेची गुणवत्ता थेट भागांच्या पृष्ठभागाचे विश्लेषण, चाचणी, पुनर्निर्मिती प्रक्रिया, असेंब्ली गुणवत्तेवर परिणाम करते आणि नंतर पुनर्निर्मित उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते.

स्वच्छता म्हणजे साफसफाईच्या उपकरणांद्वारे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर साफसफाईचे द्रव लावणे आणि यांत्रिक, भौतिक, रासायनिक किंवा इलेक्ट्रोकेमिकल पद्धतींचा वापर करून उपकरणे आणि त्याच्या भागांच्या पृष्ठभागावर जोडलेले ग्रीस, गंज, चिखल, स्केल, कार्बनचे साठे आणि इतर घाण काढून टाकणे आणि ते बनवणे. वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर आवश्यक स्वच्छता साध्य करण्याची प्रक्रिया. टाकाऊ उत्पादनांचे वेगळे केलेले भाग आकार, सामग्री, श्रेणी, नुकसान इत्यादींनुसार स्वच्छ केले जातात आणि भागांच्या पुनर्वापराची किंवा पुनर्निर्मितीची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी संबंधित पद्धती वापरल्या जातात. उत्पादन स्वच्छता ही पुनर्निर्मित उत्पादनांच्या मुख्य गुणवत्ता निर्देशकांपैकी एक आहे. खराब स्वच्छता केवळ उत्पादनांच्या पुनर्निर्मिती प्रक्रियेवर परिणाम करत नाही तर अनेकदा उत्पादनांची कार्यक्षमता कमी करते, जास्त झीज होण्याची शक्यता असते, अचूकता कमी होते आणि सेवा आयुष्य कमी होते. उत्पादनांची गुणवत्ता. चांगली स्वच्छता पुनर्निर्मित उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर ग्राहकांचा विश्वास देखील सुधारू शकते.

पुनर्निर्मिती प्रक्रियेमध्ये टाकाऊ उत्पादनांचे पुनर्वापर, उत्पादनांचे विघटन करण्यापूर्वी त्यांचे स्वरूप साफ करणे, विघटन करणे, भागांची ढोबळ चाचणी, भागांची साफसफाई, साफसफाईनंतर भागांची अचूक ओळख, पुनर्निर्मिती, पुनर्निर्मित उत्पादनांचे असेंब्ली इत्यादी प्रक्रियांचा समावेश आहे. साफसफाईमध्ये दोन भाग समाविष्ट आहेत: टाकाऊ उत्पादनांच्या देखाव्याची एकूण साफसफाई आणि भागांची साफसफाई. पहिला भाग प्रामुख्याने उत्पादनाच्या देखाव्यावरील धूळ आणि इतर घाण काढून टाकण्यासाठी आहे आणि दुसरा भाग प्रामुख्याने भागांच्या पृष्ठभागावरील तेल, स्केल, गंज, कार्बन साठे आणि इतर घाण काढून टाकण्यासाठी आहे. पृष्ठभागावरील तेल आणि वायूचे थर इत्यादी भागांचा पोशाख, पृष्ठभागावरील सूक्ष्म क्रॅक किंवा इतर बिघाड तपासतात जेणेकरून भाग वापरले जाऊ शकतात किंवा पुनर्निर्मित करण्याची आवश्यकता आहे की नाही हे निर्धारित केले जाऊ शकते. पुनर्निर्मिती स्वच्छता देखभाल प्रक्रियेच्या साफसफाईपेक्षा वेगळी आहे. मुख्य देखभाल अभियंता देखभालीपूर्वी दोषपूर्ण भाग आणि संबंधित भाग साफ करतो, तर पुनर्निर्मितीसाठी सर्व टाकाऊ उत्पादन भाग पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून पुनर्निर्मित भागांची गुणवत्ता नवीन उत्पादनांच्या मानकांपर्यंत पोहोचू शकेल. म्हणून, पुनर्निर्मिती प्रक्रियेत स्वच्छता उपक्रम महत्त्वाची भूमिका बजावतात आणि जास्त कामाचा थेट परिणाम पुनर्निर्मित उत्पादनांच्या किमतीवर होतो, म्हणून त्याकडे खूप लक्ष देणे आवश्यक आहे.

२. स्वच्छता तंत्रज्ञान आणि पुनर्निर्मितीमध्ये त्याचा विकास

२.१ पुनर्निर्मितीसाठी स्वच्छता तंत्रज्ञान

विघटन प्रक्रियेप्रमाणे, साफसफाई प्रक्रियेला सामान्य उत्पादन प्रक्रियेतून थेट शिकणे अशक्य आहे, ज्यासाठी उत्पादक आणि पुनर्निर्मिती उपकरणे पुरवठादारांमध्ये नवीन तांत्रिक पद्धतींचा संशोधन आणि नवीन पुनर्निर्मिती स्वच्छता उपकरणे विकसित करणे आवश्यक आहे. साफसफाईचे स्थान, उद्देश, सामग्रीची जटिलता इत्यादींनुसार, साफसफाई प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या साफसफाईच्या पद्धती. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या साफसफाईच्या पद्धती म्हणजे पेट्रोल साफसफाई, गरम पाण्याचा स्प्रे साफसफाई किंवा स्टीम साफसफाई, रासायनिक साफसफाई एजंट साफसफाई रासायनिक शुद्धीकरण बाथ, स्क्रबिंग किंवा स्टील ब्रश स्क्रबिंग, उच्च दाब किंवा सामान्य दाब स्प्रे साफसफाई, सँडब्लास्टिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक साफसफाई, गॅस फेज साफसफाई, अल्ट्रासोनिक साफसफाई आणि मल्टी-स्टेप साफसफाई आणि इतर पद्धती.
प्रत्येक साफसफाईची प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी, विविध विशेष साफसफाई उपकरणांचा संपूर्ण संच वापरला जाऊ शकतो, ज्यामध्ये हे समाविष्ट आहे: स्प्रे क्लीनिंग मशीन, स्प्रे गन मशीन, सर्वसमावेशक क्लीनिंग मशीन, विशेष क्लीनिंग मशीन इ. उपकरणांची निवड पुनर्निर्मिती मानके, आवश्यकता, पर्यावरण संरक्षण, किंमत आणि पुनर्निर्मिती साइटनुसार निश्चित करणे आवश्यक आहे.

२.२ स्वच्छता तंत्रज्ञानाचा विकास कल

पुनर्निर्मिती दरम्यान स्वच्छता चरण हे प्रदूषणाचे एक प्रमुख स्रोत आहे. शिवाय, स्वच्छता प्रक्रियेतून निर्माण होणारे हानिकारक पदार्थ अनेकदा पर्यावरणाला धोका निर्माण करतात. शिवाय, हानिकारक पदार्थांच्या निरुपद्रवी विल्हेवाटीची किंमत देखील आश्चर्यकारकपणे जास्त आहे. म्हणून, पुनर्निर्मिती स्वच्छता चरणात, पर्यावरणाला स्वच्छता द्रावणाची हानी कमी करणे आणि ग्रीन क्लिनिंग तंत्रज्ञानाचा अवलंब करणे आवश्यक आहे. पुनर्निर्मितीकर्त्यांनी बरेच संशोधन केले आहे आणि नवीन आणि अधिक प्रभावी स्वच्छता तंत्रज्ञानाचा व्यापक वापर केला आहे आणि स्वच्छता प्रक्रिया अधिकाधिक पर्यावरणपूरक बनली आहे. स्वच्छता कार्यक्षमता सुधारताना, हानिकारक पदार्थांचे उत्सर्जन कमी करा, पर्यावरणीय पर्यावरणावर होणारा परिणाम कमी करा, स्वच्छता प्रक्रियेचे पर्यावरणीय संरक्षण वाढवा आणि भागांची गुणवत्ता वाढवा.

३ .पुनर्निर्मितीच्या प्रत्येक टप्प्यावर स्वच्छता उपक्रम

पुनर्निर्मिती प्रक्रियेतील साफसफाईमध्ये प्रामुख्याने कचरा उत्पादनांची विघटन करण्यापूर्वी बाह्य साफसफाई आणि विघटनानंतर भागांची साफसफाई समाविष्ट असते.

३.१ वेगळे करण्यापूर्वी साफसफाई

विघटन करण्यापूर्वीची स्वच्छता म्हणजे प्रामुख्याने पुनर्वापर केलेल्या कचरा उत्पादनांची विघटन करण्यापूर्वी बाह्य स्वच्छता. त्याचा मुख्य उद्देश कचरा उत्पादनांच्या बाहेर मोठ्या प्रमाणात धूळ, तेल, गाळ आणि इतर घाण काढून टाकणे आहे, जेणेकरून विघटन करणे सोपे होईल आणि धूळ आणि तेल टाळता येईल. चोरीचा माल कारखान्यात आणला जाईपर्यंत वाट पहा. बाह्य स्वच्छता सामान्यतः नळाचे पाणी किंवा उच्च-दाबाचे पाणी फ्लशिंग वापरते. उच्च-घनता आणि जाड-थराच्या घाणीसाठी, पाण्यात योग्य प्रमाणात रासायनिक स्वच्छता एजंट घाला आणि स्प्रे दाब आणि पाण्याचे तापमान वाढवा.

सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या बाह्य स्वच्छता उपकरणांमध्ये प्रामुख्याने सिंगल-गन जेट क्लीनिंग मशीन आणि मल्टी-नोजल जेट क्लीनिंग मशीन असतात. पहिले प्रामुख्याने उच्च-दाब संपर्क जेट किंवा सोडा जेटच्या स्कॉरिंग क्रियेवर किंवा जेट आणि क्लिनिंग एजंटच्या रासायनिक क्रियेवर अवलंबून असते जे घाण काढून टाकते. नंतरचे दोन प्रकार आहेत, दरवाजाची चौकट हलवता येणारा प्रकार आणि बोगदा निश्चित प्रकार. उपकरणाच्या उद्देशानुसार नोझल्सची स्थापना स्थिती आणि प्रमाण बदलते.

३.२ वेगळे केल्यानंतर साफसफाई

भाग वेगळे केल्यानंतर त्यांची साफसफाईमध्ये प्रामुख्याने तेल, गंज, स्केल, कार्बनचे साठे, रंग इत्यादी काढून टाकणे समाविष्ट असते.

३.२.१ डीग्रेसिंग

विविध तेलांच्या संपर्कात येणारे सर्व भाग वेगळे केल्यानंतर, म्हणजेच डीग्रीसिंग केल्यानंतर तेलाने स्वच्छ केले पाहिजेत. ते दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते: सॅपोनिफायेबल तेल, म्हणजेच, ते तेल जे अल्कलीशी प्रतिक्रिया करून साबण तयार करू शकते, जसे की प्राण्यांचे तेल आणि वनस्पती तेल, म्हणजेच उच्च आण्विक सेंद्रिय आम्ल मीठ; अ-सॅपोनिफायेबल तेल, जे मजबूत अल्कलीशी कार्य करू शकत नाही, जसे की विविध खनिज तेले, स्नेहन तेले, पेट्रोलियम जेली आणि पॅराफिन इ. ही तेले पाण्यात अघुलनशील असतात परंतु सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्समध्ये विरघळतात. या तेलांचे काढून टाकणे प्रामुख्याने रासायनिक आणि इलेक्ट्रोकेमिकल पद्धतींनी केले जाते. सामान्यतः वापरले जाणारे स्वच्छता उपाय आहेत: सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स, अल्कधर्मी द्रावण आणि रासायनिक स्वच्छता उपाय. स्वच्छता पद्धतींमध्ये मॅन्युअल आणि यांत्रिक पद्धतींचा समावेश आहे, ज्यामध्ये स्क्रबिंग, उकळणे, फवारणी, कंपन स्वच्छता, अल्ट्रासोनिक स्वच्छता इत्यादींचा समावेश आहे.

३.२.२ स्केलिंग कमी करणे

यांत्रिक उत्पादनांच्या कूलिंग सिस्टमने बराच काळ कठोर पाणी किंवा भरपूर अशुद्धता असलेले पाणी वापरल्यानंतर, कूलर आणि पाईपच्या आतील भिंतीवर सिलिकॉन डायऑक्साइडचा थर जमा होतो. स्केल पाण्याच्या पाईपचा क्रॉस-सेक्शन कमी करते आणि थर्मल चालकता कमी करते, ज्यामुळे कूलिंग इफेक्टवर गंभीर परिणाम होतो आणि कूलिंग सिस्टमच्या सामान्य ऑपरेशनवर परिणाम होतो. म्हणून, पुनर्निर्मिती दरम्यान काढणे आवश्यक आहे. स्केल काढण्याच्या पद्धतींमध्ये सामान्यतः रासायनिक काढण्याच्या पद्धती वापरल्या जातात, ज्यामध्ये फॉस्फेट काढण्याच्या पद्धती, अल्कधर्मी द्रावण काढण्याच्या पद्धती, पिकलिंग काढण्याच्या पद्धती इत्यादींचा समावेश आहे. अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या भागांच्या पृष्ठभागावरील स्केलसाठी, 5% नायट्रिक ऍसिड द्रावण किंवा 10-15% एसिटिक ऍसिड द्रावण वापरले जाऊ शकते. स्केल काढण्यासाठी रासायनिक स्वच्छता द्रव स्केल घटक आणि भागांच्या सामग्रीनुसार निवडला पाहिजे.

३.२.३ रंग काढणे

काढून टाकलेल्या भागांच्या पृष्ठभागावरील मूळ संरक्षक रंगाचा थर देखील नुकसानाच्या प्रमाणात आणि संरक्षक कोटिंगच्या आवश्यकतांनुसार पूर्णपणे काढून टाकणे आवश्यक आहे. काढल्यानंतर चांगले धुवा आणि पुन्हा रंगवण्याची तयारी करा. रंग काढून टाकण्याची पद्धत म्हणजे सामान्यतः तयार केलेले सेंद्रिय विलायक, अल्कधर्मी द्रावण इत्यादी पेंट रिमूव्हर म्हणून वापरणे, प्रथम भागाच्या पेंट पृष्ठभागावर ब्रश करणे, ते विरघळवणे आणि मऊ करणे आणि नंतर पेंट थर काढण्यासाठी हाताच्या साधनांचा वापर करणे.

३.२.४ गंज काढणे

गंज म्हणजे धातूच्या पृष्ठभागाचा ऑक्सिजन, पाण्याचे रेणू आणि हवेतील आम्ल पदार्थांशी संपर्क होऊन तयार होणारे ऑक्साइड, जसे की लोह ऑक्साईड, फेरिक ऑक्साईड, फेरिक ऑक्साईड इत्यादी, ज्यांना सामान्यतः गंज म्हणतात; गंज काढण्याच्या मुख्य पद्धती यांत्रिक पद्धत, रासायनिक पिकलिंग आणि इलेक्ट्रोकेमिकल एचिंग आहेत. यांत्रिक गंज काढण्यासाठी प्रामुख्याने भागांच्या पृष्ठभागावरील गंजाचा थर काढून टाकण्यासाठी यांत्रिक घर्षण, कटिंग आणि इतर क्रियांचा वापर केला जातो. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पद्धती म्हणजे ब्रशिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, सँडब्लास्टिंग इत्यादी. रासायनिक पद्धत प्रामुख्याने धातू विरघळवण्यासाठी आम्ल आणि रासायनिक अभिक्रियेत निर्माण होणारा हायड्रोजन धातूच्या पृष्ठभागावरील गंज उत्पादने विरघळवण्यासाठी आणि सोलण्यासाठी गंजाचा थर जोडण्यासाठी आणि अनलोड करण्यासाठी वापरते. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या आम्लांमध्ये हायड्रोक्लोरिक आम्ल, सल्फ्यूरिक आम्ल, फॉस्फोरिक आम्ल इत्यादींचा समावेश आहे. इलेक्ट्रोकेमिकल आम्ल एचिंग पद्धत प्रामुख्याने गंज काढून टाकण्याच्या उद्देशाने इलेक्ट्रोलाइटमधील भागांच्या रासायनिक अभिक्रियेचा वापर करते, ज्यामध्ये गंज काढून टाकलेल्या भागांचा एनोड म्हणून वापर करणे आणि गंज काढून टाकलेल्या भागांचा कॅथोड म्हणून वापर करणे समाविष्ट आहे.

३.२.५ कार्बन साठ्यांची स्वच्छता

कार्बन डिपॉझिशन हे ज्वलन प्रक्रियेदरम्यान आणि उच्च तापमानाच्या प्रभावाखाली इंधन आणि वंगण तेलाच्या अपूर्ण ज्वलनामुळे तयार होणारे कोलॉइड्स, डांबर, वंगण तेल आणि कार्बन यांचे एक जटिल मिश्रण आहे. उदाहरणार्थ, इंजिनमधील बहुतेक कार्बन डिपॉझिट व्हॉल्व्ह, पिस्टन, सिलेंडर हेड इत्यादींवर जमा होतात. हे कार्बन डिपॉझिट इंजिनच्या काही भागांच्या कूलिंग इफेक्टवर परिणाम करतील, उष्णता हस्तांतरण परिस्थिती बिघडवतील, त्याच्या ज्वलनावर परिणाम करतील आणि भाग जास्त गरम होतील आणि क्रॅक तयार करतील. म्हणून, या भागाच्या पुनर्निर्मिती प्रक्रियेदरम्यान, पृष्ठभागावरील कार्बन डिपॉझिट स्वच्छपणे काढून टाकणे आवश्यक आहे. कार्बन डिपॉझिटची रचना इंजिनच्या संरचनेशी, भागांचे स्थान, इंधन आणि वंगण तेलाचे प्रकार, कामाच्या परिस्थिती आणि कामाच्या वेळेशी खूप जवळून संबंधित आहे. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या यांत्रिक पद्धती, रासायनिक पद्धती आणि इलेक्ट्रोलाइटिक पद्धती कार्बन डिपॉझिट साफ करू शकतात. यांत्रिक पद्धत म्हणजे कार्बन डिपॉझिट काढून टाकण्यासाठी वायर ब्रश आणि स्क्रॅपर्सचा वापर. ही पद्धत सोपी आहे, परंतु कार्यक्षमता कमी आहे, ती साफ करणे सोपे नाही आणि त्यामुळे पृष्ठभागाचे नुकसान होईल. कॉम्प्रेस्ड एअर जेट न्यूक्लियर चिप पद्धतीने कार्बनचे साठे काढून टाकल्याने कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते. रासायनिक पद्धतीमध्ये तेल विरघळवण्यासाठी किंवा इमल्सिफाय करण्यासाठी आणि कार्बनचे साठे मऊ करण्यासाठी ८० ते ९५ अंश सेल्सिअस तापमानात कॉस्टिक सोडा, सोडियम कार्बोनेट आणि इतर साफसफाईच्या द्रावणात भाग बुडवणे समाविष्ट आहे, नंतर कार्बनचे साठे काढून टाकण्यासाठी आणि त्यांना स्वच्छ करण्यासाठी ब्रश वापरणे समाविष्ट आहे. इलेक्ट्रोकेमिकल पद्धतीमध्ये इलेक्ट्रोलाइट म्हणून अल्कलाइन द्रावणाचा वापर केला जातो आणि रासायनिक अभिक्रिया आणि हायड्रोजनच्या संयुक्त स्ट्रिपिंग क्रियेअंतर्गत कार्बनचे साठे काढून टाकण्यासाठी वर्कपीस कॅथोडशी जोडलेले असते. ही पद्धत कार्यक्षम आहे, परंतु कार्बनचे साठे काढण्याच्या वैशिष्ट्यांमध्ये प्रभुत्व मिळवणे आवश्यक आहे.

४ निष्कर्ष

१) पुनर्निर्मिती प्रक्रियेतील स्वच्छता ही पुनर्निर्मिती प्रक्रियेचा एक महत्त्वाचा भाग आहे, जी पुनर्निर्मित उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर आणि पुनर्निर्मितीच्या खर्चावर थेट परिणाम करते आणि त्याकडे पुरेसे लक्ष दिले पाहिजे.
२) पुनर्निर्मिती स्वच्छता तंत्रज्ञान स्वच्छता, पर्यावरण संरक्षण आणि उच्च कार्यक्षमतेच्या दिशेने विकसित होईल आणि रासायनिक सॉल्व्हेंट्सची स्वच्छता पद्धत हळूहळू पाण्यावर आधारित यांत्रिक स्वच्छतेच्या दिशेने विकसित होईल जेणेकरून प्रक्रियेत पर्यावरणीय प्रदूषण कमी होईल.
३) पुनर्निर्मिती प्रक्रियेतील साफसफाई ही विघटन करण्यापूर्वीची साफसफाई आणि विघटनानंतरची साफसफाई अशी विभागली जाऊ शकते, ज्यामध्ये तेल, गंज, स्केल, कार्बनचे साठे, रंग इत्यादींची साफसफाई समाविष्ट आहे.

योग्य स्वच्छता पद्धत आणि स्वच्छता उपकरणे निवडल्याने अर्ध्या प्रयत्नात दुप्पट निकाल मिळू शकतो आणि पुनर्निर्मिती उद्योगाच्या विकासासाठी एक स्थिर पाया देखील प्रदान करता येतो. स्वच्छता उपकरणांचा एक व्यावसायिक निर्माता म्हणून, Tense व्यावसायिक स्वच्छता उपाय आणि सेवा प्रदान करू शकते.