Naarmate er steeds meer aandacht is voor revisiefabrieken, zijn mensen zich ook gaan verdiepen in verschillende revisiegebieden en zijn er onderzoeksresultaten behaald op het gebied van logistiek, management en technologie. Het reinigen van onderdelen is een belangrijk onderdeel van het revisieproces om de kwaliteit van de revisie te waarborgen. De reinigingsmethode en -kwaliteit zijn belangrijk voor de nauwkeurigheid van de identificatie van onderdelen, het waarborgen van de revisiekwaliteit, het verlagen van revisiekosten en het verlengen van de levensduur van gereviseerde producten. Dit kan een belangrijke impact hebben.
1. De positie en het belang van reiniging in het revisieproces
Het reinigen van het oppervlak van productonderdelen is een belangrijk proces in het proces van revisie van onderdelen. Het uitgangspunt van de afdeling om de maatnauwkeurigheid, geometrische vormnauwkeurigheid, ruwheid, oppervlakteprestaties, corrosieslijtage en hechting van het onderdeeloppervlak te detecteren, vormt de basis voor de revisie van de onderdelen. De kwaliteit van de oppervlaktereiniging van onderdelen is direct van invloed op de analyse, het testen, de revisie, de assemblagekwaliteit en vervolgens op de kwaliteit van gereviseerde producten.
Reinigen is het aanbrengen van reinigingsvloeistof op het oppervlak van het werkstuk met behulp van reinigingsapparatuur en het gebruiken van mechanische, fysische, chemische of elektrochemische methoden om vet, corrosie, modder, aanslag, koolstofafzettingen en ander vuil dat zich aan het oppervlak van de apparatuur en de onderdelen ervan hecht, te verwijderen en het proces te voltooien. Het proces om de vereiste reinheid op het oppervlak van het werkstuk te bereiken. De gedemonteerde onderdelen van afvalproducten worden gereinigd op basis van vorm, materiaal, categorie, schade, enz., en de bijbehorende methoden worden gebruikt om de kwaliteit van het hergebruik of de revisie van de onderdelen te waarborgen. Productreinheid is een van de belangrijkste kwaliteitsindicatoren van gereviseerde producten. Slechte reinheid heeft niet alleen invloed op het revisieproces van producten, maar zorgt er vaak ook voor dat de prestaties van producten afnemen, vatbaar zijn voor overmatige slijtage, verminderde nauwkeurigheid en een kortere levensduur. Kwaliteit van producten. Goede reinheid kan ook het vertrouwen van de consument in de kwaliteit van gereviseerde producten vergroten.
Het revisieproces omvat het recyclen van afvalproducten, het reinigen van het uiterlijk van producten vóór demontage, demontage, het grof testen van onderdelen, het reinigen van onderdelen, het nauwkeurig detecteren van onderdelen na reiniging, revisie, assemblage van gereviseerde producten, enz. Het reinigingsproces omvat twee onderdelen: de algehele reiniging van het uiterlijk van afvalproducten en het reinigen van onderdelen. Het eerste onderdeel is voornamelijk het verwijderen van stof en ander vuil van het uiterlijk van het product, en het tweede onderdeel is voornamelijk het verwijderen van olie, aanslag, roest, koolstofafzetting en ander vuil op het oppervlak van onderdelen. Olie- en gaslagen op het oppervlak, enz., worden gecontroleerd op slijtage van de onderdelen, microscheuren op het oppervlak of andere defecten om te bepalen of de onderdelen kunnen worden gebruikt of gereviseerd moeten worden. De revisiereiniging verschilt van de reiniging van het onderhoudsproces. De hoofdonderhoudstechnicus reinigt de defecte onderdelen en bijbehorende onderdelen vóór onderhoud, terwijl revisie vereist dat alle afvalproducten volledig worden gereinigd, zodat de kwaliteit van de gereviseerde onderdelen het niveau van nieuwe producten kan bereiken. standaard. Reinigingsactiviteiten spelen daarom een belangrijke rol in het revisieproces. De hoge werklast heeft een directe invloed op de kosten van gereviseerde producten en vereist daarom veel aandacht.
2. Reinigingstechnologie en de ontwikkeling ervan in de remanufacturing
2.1 Reinigingstechnologie voor revisie
Net als bij het demontageproces is het voor het reinigingsproces onmogelijk om direct te leren van het gangbare productieproces. Dit vereist onderzoek naar nieuwe technische methoden en de ontwikkeling van nieuwe revisiereinigingsapparatuur door fabrikanten en leveranciers van revisieapparatuur. De gebruikte reinigingsmethode hangt af van de reinigingslocatie, het doel, de complexiteit van de materialen, enz. De meest gebruikte reinigingsmethoden zijn benzinereiniging, heetwatersproeireiniging of stoomreiniging, chemische reinigingsmiddelen, chemische reinigingsbaden, schrobben of schrobben met staalborstels, hogedruk- of normale druksproeireiniging, zandstralen, elektrolytische reiniging, gasfasereiniging, ultrasoonreiniging, meerstapsreiniging en andere methoden.
Om elk reinigingsproces uit te voeren, kan een hele reeks verschillende speciale reinigingsapparatuur worden gebruikt, waaronder: een spuitreinigingsmachine, een spuitpistoolmachine, een uitgebreide reinigingsmachine, een speciale reinigingsmachine, enz. De selectie van de apparatuur moet worden bepaald op basis van de revisienormen, vereisten, milieubescherming, kosten en de revisielocatie.
2.2 Ontwikkelingstrend van reinigingstechnologie
De reinigingsstap is een belangrijke bron van verontreiniging tijdens revisie. Bovendien vormen de schadelijke stoffen die tijdens het reinigingsproces vrijkomen vaak een gevaar voor het milieu. Bovendien zijn de kosten voor het onschadelijk verwijderen van schadelijke stoffen verrassend hoog. Daarom is het bij revisie noodzakelijk om de milieuschade van de reinigingsoplossing te beperken en groene reinigingstechnologie te implementeren. Revisiebedrijven hebben veel onderzoek gedaan en nieuwere en effectievere reinigingstechnologieën uitgebreid toegepast, waardoor het reinigingsproces steeds milieuvriendelijker is geworden. Door de reinigingsefficiëntie te verbeteren, wordt de uitstoot van schadelijke stoffen verminderd, de impact op het milieu verminderd, de milieubescherming van het reinigingsproces verbeterd en de kwaliteit van onderdelen verhoogd.
3. Reinigingsactiviteiten in elke fase van de revisie
Reiniging in het revisieproces omvat hoofdzakelijk de externe reiniging van afvalproducten vóór demontage en de reiniging van onderdelen na demontage.
3.1 Reiniging voor demontage
Reiniging vóór demontage verwijst voornamelijk naar de externe reiniging van het gerecyclede afval vóór de demontage. Het belangrijkste doel is het verwijderen van een grote hoeveelheid stof, olie, sediment en ander vuil dat zich aan de buitenkant van het afval heeft opgehoopt, om de demontage te vergemakkelijken en stof en olie te voorkomen. Wacht tot de gestolen goederen het fabrieksproces zijn binnengebracht. De externe reiniging gebeurt over het algemeen met kraanwater of hogedrukreiniger. Bij vuil met een hoge dichtheid en een dikke laag vuil voegt u een geschikte hoeveelheid chemisch reinigingsmiddel toe aan het water en verhoogt u de sproeidruk en watertemperatuur.
Veelgebruikte externe reinigingsapparatuur omvat voornamelijk reinigingsmachines met één pistool en reinigingsmachines met meerdere sproeiers. De eerste maakt voornamelijk gebruik van de schurende werking van de hogedrukcontactstraal of de sodastraal, of van de chemische werking van de straal en het reinigingsmiddel om het vuil te verwijderen. De laatste bestaat in twee typen: het type met beweegbare deurkozijnen en het type met vaste tunnel. De installatiepositie en het aantal sproeiers variëren afhankelijk van het doel van de apparatuur.
3.2 Reiniging na demontage
Het reinigen van onderdelen na demontage omvat voornamelijk het verwijderen van olie, roest, aanslag, koolstofafzettingen, verf, enz.
3.2.1 Ontvetten
Alle onderdelen die in contact komen met diverse oliën moeten na demontage, oftewel ontvetten, worden ontdaan van olie. Deze olie kan worden onderverdeeld in twee categorieën: verzeepbare olie, dat wil zeggen olie die met alkali kan reageren om zeep te vormen, zoals dierlijke olie en plantaardige olie, dat wil zeggen hoogmoleculaire organische zuren; onverzeepbare olie, die niet kan reageren met sterke alkali, zoals diverse minerale oliën, smeeroliën, vaseline en paraffine, enz. Deze oliën zijn onoplosbaar in water, maar oplosbaar in organische oplosmiddelen. De verwijdering van deze oliën gebeurt voornamelijk met chemische en elektrochemische methoden. Veelgebruikte reinigingsoplossingen zijn: organische oplosmiddelen, alkalische oplossingen en chemische reinigingsoplossingen. Reinigingsmethoden omvatten handmatige en mechanische methoden, waaronder schrobben, koken, sproeien, vibratiereiniging, ultrasoonreiniging, enz.
3.2.2 Ontkalken
Nadat het koelsysteem van mechanische producten gedurende lange tijd hard water of water met veel onzuiverheden heeft gebruikt, zet zich een laag siliciumdioxide af op de binnenwand van de koeler en de leiding. Kalkaanslag verkleint de doorsnede van de waterleiding en vermindert de thermische geleidbaarheid, wat het koeleffect en de normale werking van het koelsysteem ernstig beïnvloedt. Daarom moet kalkaanslag tijdens de revisie worden verwijderd. Methoden voor het verwijderen van kalkaanslag maken over het algemeen gebruik van chemische methoden, waaronder methoden voor het verwijderen van fosfaat, alkalische oplossingen en beitsen. Voor kalkaanslag op het oppervlak van aluminiumlegeringsonderdelen kan een 5% salpeterzuuroplossing of een 10-15% azijnzuuroplossing worden gebruikt. De chemische reinigingsvloeistof voor het verwijderen van kalkaanslag moet worden gekozen op basis van de kalkcomponenten en de materialen van de onderdelen.
3.2.3 Verf verwijderen
De originele beschermende verflaag op het oppervlak van de gedemonteerde onderdelen moet ook volledig worden verwijderd, afhankelijk van de mate van beschadiging en de eisen van de beschermende coating. Spoel na verwijdering goed af en bereid het opnieuw schilderen voor. De methode om de verf te verwijderen is over het algemeen het gebruik van een bereid organisch oplosmiddel, een alkalische oplossing, enz. als verfverwijderaar. Breng eerst een kwast aan op het geverfde oppervlak van het onderdeel, los het op en maak het zacht, en verwijder vervolgens de verflaag met handgereedschap.
3.2.4 Roest verwijderen
Roest bestaat uit de oxiden die ontstaan door contact van het metaaloppervlak met zuurstof, watermoleculen en zure stoffen in de lucht, zoals ijzeroxide, ijzeroxide, enz., die gewoonlijk roest worden genoemd; de belangrijkste methoden voor roestverwijdering zijn mechanische methoden, chemisch beitsen en elektrochemisch etsen. Mechanische roestverwijdering maakt voornamelijk gebruik van mechanische wrijving, snijden en andere handelingen om de roestlaag op het oppervlak van onderdelen te verwijderen. De meest gebruikte methoden zijn borstelen, slijpen, polijsten, zandstralen, enz. De chemische methode gebruikt voornamelijk het zuur om het metaal op te lossen en de waterstof die tijdens de chemische reactie ontstaat om de roestlaag te verbinden en te ontladen om de roestproducten op het metaaloppervlak op te lossen en af te pellen. Veelgebruikte zuren zijn onder andere zoutzuur, zwavelzuur, fosforzuur, enz. De elektrochemische zuur-etsmethode maakt voornamelijk gebruik van de chemische reactie van de onderdelen in de elektrolyt om het doel van roestverwijdering te bereiken, inclusief het gebruiken van de roestverwijderde onderdelen als anoden en het gebruiken van de roestverwijderde onderdelen als kathoden.
3.2.5 Koolstofafzettingen verwijderen
Koolstofafzetting is een complex mengsel van colloïden, asfaltenen, smeeroliën en koolstoffen die ontstaan door onvolledige verbranding van brandstof en smeerolie tijdens het verbrandingsproces en onder invloed van hoge temperaturen. De meeste koolstofafzettingen in de motor hopen zich bijvoorbeeld op op de kleppen, zuigers, cilinderkoppen, enz. Deze koolstofafzettingen beïnvloeden het koeleffect van bepaalde motoronderdelen, verslechteren de warmteoverdracht, beïnvloeden de verbranding en veroorzaken zelfs oververhitting en scheuren in de onderdelen. Daarom moet de koolstofafzetting op het oppervlak tijdens de revisie van dit onderdeel zorgvuldig worden verwijderd. De samenstelling van koolstofafzettingen hangt nauw samen met de structuur van de motor, de locatie van de onderdelen, de soorten brandstof en smeerolie, de werkomstandigheden en werkuren. De meest gebruikte mechanische, chemische en elektrolytische methoden kunnen koolstofafzettingen verwijderen. De mechanische methode verwijst naar het gebruik van staalborstels en schrapers om koolstofafzettingen te verwijderen. De methode is eenvoudig, maar de efficiëntie is laag, het reinigen is moeilijk en het zal het oppervlak beschadigen. Het verwijderen van koolstofafzettingen met behulp van de nucleaire chipmethode met perslucht kan de efficiëntie aanzienlijk verbeteren. De chemische methode bestaat uit het onderdompelen van de onderdelen in natronloog, natriumcarbonaat en andere reinigingsoplossingen bij een temperatuur van 80-95 °C om de olie op te lossen of te emulgeren en de koolstofafzetting te verzachten. Vervolgens wordt een borstel gebruikt om de koolstofafzetting te verwijderen en te reinigen. De elektrochemische methode gebruikt een alkalische oplossing als elektrolyt en het werkstuk wordt aangesloten op de kathode om koolstofafzettingen te verwijderen onder invloed van een chemische reactie en waterstof. Deze methode is efficiënt, maar het is noodzakelijk om de specificaties voor koolstofafzetting te beheersen.
4 Conclusie
1) Het reinigen van revisieproducten is een belangrijk onderdeel van het revisieproces, dat direct van invloed is op de kwaliteit van de gereviseerde producten en de kosten van de revisie, en waaraan voldoende aandacht moet worden besteed
2) De technologie voor het opnieuw vervaardigen van reinigingsmiddelen zal zich ontwikkelen in de richting van reiniging, milieubescherming en hoge efficiëntie, en de reinigingsmethode met chemische oplosmiddelen zal zich geleidelijk ontwikkelen in de richting van mechanische reiniging op waterbasis om de milieuvervuiling in het proces te verminderen.
3) Reiniging in het revisieproces kan worden onderverdeeld in reiniging vóór demontage en reiniging ná demontage. Bij de laatste reiniging worden onder andere olie, roest, aanslag, koolstofafzettingen, verf, etc. verwijderd.
Door de juiste reinigingsmethode en reinigingsapparatuur te kiezen, kunt u met de helft van de moeite een twee keer zo goed resultaat behalen en een stabiele basis leggen voor de ontwikkeling van de revisie-industrie. Als professionele fabrikant van reinigingsapparatuur kan Tense professionele reinigingsoplossingen en -diensten leveren.
Plaatsingstijd: 9 februari 2023