По мере того, как восстановительным заводам уделяется всё больше внимания, исследователи также начали исследовать различные области восстановления и достигли определённых результатов в области логистики, управления и технологий. В процессе восстановления очистка деталей является важной частью обеспечения качества восстановления. Метод и качество очистки важны для точности идентификации деталей, обеспечения качества восстановления, снижения затрат на восстановление и продления срока службы восстановленных изделий. Очистка может иметь важное значение.
1. Место и важность очистки в процессе восстановления
Очистка поверхности деталей – важный процесс в процессе восстановления деталей. Целью данного подразделения является определение точности размеров, геометрической формы, шероховатости, эксплуатационных свойств поверхности, коррозионного износа и адгезии к поверхности детали, что является основой для восстановления деталей. Качество очистки поверхности детали напрямую влияет на анализ поверхности детали, испытания, процесс восстановления, качество сборки и, в конечном итоге, на качество восстановленных изделий.
Очистка заключается в нанесении чистящей жидкости на поверхность заготовки с помощью чистящего оборудования и использовании механических, физических, химических или электрохимических методов для удаления жира, коррозии, грязи, окалины, углеродистых отложений и других загрязнений, прикрепленных к поверхности оборудования и его частей, и обеспечении требуемой чистоты на поверхности заготовки. Разобранные части отходов очищаются в соответствии с формой, материалом, категорией, повреждением и т. Д., И соответствующие методы используются для обеспечения качества повторного использования или восстановления деталей. Чистота продукта является одним из основных показателей качества восстановленных продуктов. Плохая чистота не только влияет на процесс восстановления продуктов, но и часто приводит к снижению производительности продуктов, склонности к чрезмерному износу, снижению точности и сокращению срока службы. Качество продуктов. Хорошая чистота также может повысить доверие потребителей к качеству восстановленных продуктов.
Процесс восстановления включает в себя переработку отходов, очистку внешнего вида изделий перед демонтажем, демонтаж, грубое тестирование деталей, очистку деталей, точное обнаружение деталей после очистки, восстановление, сборку восстановленных изделий и т. д. Процесс очистки состоит из двух частей: общая очистка внешнего вида отходов и очистка деталей. Первая в основном предназначена для удаления пыли и других загрязнений с внешнего вида изделия, а вторая в основном для удаления масла, окалины, ржавчины, углеродистых отложений и других загрязнений с поверхности деталей. Слои масла и газа на поверхности и т. д. проверяют износ деталей, поверхностные микротрещины или другие дефекты, чтобы определить, можно ли использовать детали или нужно их восстановить. Очистка при восстановлении отличается от очистки в процессе технического обслуживания. Главный инженер по техническому обслуживанию очищает неисправные детали и связанные с ними детали перед техническим обслуживанием, в то время как восстановление требует полной очистки всех деталей из отходов, чтобы качество восстановленных деталей могло достичь уровня новых изделий. стандарт. Таким образом, очистка играет важную роль в процессе восстановления, а большая нагрузка напрямую влияет на стоимость восстановленной продукции, поэтому ей необходимо уделять большое внимание.
2. Технологии очистки и их развитие в сфере восстановления
2.1 Технология очистки для восстановления
Как и в случае с демонтажем, процесс очистки невозможно напрямую адаптировать к обычному производственному процессу, что требует исследования новых технических методов и разработки нового оборудования для очистки и восстановления производителями и поставщиками оборудования. Метод очистки, используемый в процессе очистки, зависит от места очистки, цели, сложности материалов и т. д. Обычно используются следующие методы очистки: бензиновая очистка, очистка струей горячей воды или паром, очистка химическими чистящими средствами, очистка в химической ванне, очистка скребком или стальной щеткой, очистка струей высокого или нормального давления, пескоструйная обработка, электролитическая очистка, газофазная очистка, ультразвуковая очистка, многоступенчатая очистка и другие.
Для завершения каждого процесса очистки может использоваться целый набор различного специального оборудования для очистки, в том числе: моечная машина с распылением, моечная машина с пистолетом-распылителем, машина для комплексной очистки, специальная моечная машина и т. д. Выбор оборудования необходимо определять в соответствии со стандартами восстановления, требованиями, охраной окружающей среды, стоимостью и местом проведения восстановления.
2.2 Тенденции развития технологий очистки
Этап очистки является основным источником загрязнения в процессе восстановления. Более того, вредные вещества, образующиеся в процессе очистки, часто представляют опасность для окружающей среды. Более того, стоимость безопасной утилизации вредных веществ также удивительно высока. Поэтому на этапе очистки при восстановлении необходимо снизить вредное воздействие чистящего раствора на окружающую среду и внедрить экологичные технологии очистки. Производители, занимающиеся восстановлением, провели множество исследований и широко внедрили новые и более эффективные технологии очистки, в результате чего процесс очистки стал более экологичным. Повышение эффективности очистки позволяет сократить выбросы вредных веществ, снизить воздействие на окружающую среду, повысить экологическую безопасность процесса очистки и качество деталей.
3.Очистительные мероприятия на каждом этапе восстановления
Очистка в процессе восстановления в основном включает внешнюю очистку отходов перед демонтажем и очистку деталей после демонтажа.
3.1 Очистка перед разборкой
Очистка перед демонтажем в основном подразумевает внешнюю очистку переработанных отходов перед демонтажем. Её основная цель — удалить большое количество пыли, масла, осадка и других загрязнений с внешней поверхности отходов, чтобы облегчить демонтаж и избежать попадания пыли и масла. Дождитесь, пока украденные товары будут доставлены на завод. Для внешней очистки обычно используется водопроводная вода или промывка под высоким давлением. Для удаления плотных и толстых слоёв загрязнений добавьте в воду необходимое количество химического чистящего средства и увеличьте давление и температуру воды.
К распространённому оборудованию для наружной очистки относятся, главным образом, одноструйные и многоструйные очистители. Первые в основном используют для удаления загрязнений чистящее действие контактной струи высокого давления, струи содой или химическое воздействие струи и чистящего средства. Вторые выпускаются двух типов: с подвижной дверной рамой и стационарные туннельные. Место установки и количество форсунок варьируются в зависимости от назначения оборудования.
3.2 Очистка после разборки
Очистка деталей после разборки в основном включает удаление масла, ржавчины, окалины, нагара, краски и т. д.
3.2.1 Обезжиривание
Все детали, контактирующие с различными маслами, после разборки должны быть очищены от масла, то есть обезжирены. Их можно разделить на две категории: омыляемые масла, то есть масла, способные реагировать со щелочами с образованием мыла, например, животное масло и растительное масло, то есть соли высокомолекулярных органических кислот; неомыляемые масла, которые не взаимодействуют с сильными щелочами, например, различные минеральные масла, смазочные масла, вазелин и парафин и т. д. Эти масла нерастворимы в воде, но растворимы в органических растворителях. Удаление этих масел в основном осуществляется химическими и электрохимическими методами. Обычно используемые чистящие растворы: органические растворители, щелочные растворы и химические чистящие растворы. Методы очистки включают ручные и механические методы, включая очистку щеткой, кипячение, распыление, вибрационную очистку, ультразвуковую очистку и т. д.
3.2.2 Удаление накипи
После того, как система охлаждения механических изделий долгое время использовала жесткую воду или воду с большим количеством примесей, на внутренних стенках охладителя и трубопровода откладывается слой диоксида кремния. Накипь уменьшает поперечное сечение водопровода и снижает теплопроводность, серьезно влияя на охлаждающий эффект и нормальную работу системы охлаждения. Поэтому удаление накипи должно быть обеспечено во время восстановления. Методы удаления накипи обычно используют химические методы, включая методы удаления фосфатов, методы удаления щелочными растворами, методы удаления травлением и т. д. Для удаления накипи на поверхности деталей из алюминиевого сплава можно использовать 5% раствор азотной кислоты или 10-15% раствор уксусной кислоты. Химическую чистящую жидкость для удаления накипи следует выбирать в соответствии с компонентами накипи и материалами деталей.
3.2.3 Удаление краски
Исходный защитный слой краски на поверхности разобранных деталей также необходимо полностью удалить в зависимости от степени повреждения и требований к защитному покрытию. После удаления краски тщательно промойте её и подготовьте к повторной покраске. Для удаления краски обычно используют подготовленный органический растворитель, щелочной раствор и т.п. Сначала нанесите средство кистью на окрашенную поверхность детали, чтобы растворить и размягчить краску, а затем удалите её вручную.
3.2.4 Удаление ржавчины
Ржавчина — это оксиды, образующиеся при контакте металлической поверхности с кислородом, молекулами воды и кислотными веществами в воздухе, такими как оксид железа, оксид железа, оксид железа и т. д., которые обычно называют ржавчиной; основными методами удаления ржавчины являются механический метод, химическое травление и электрохимическое травление. Механическое удаление ржавчины в основном использует механическое трение, резку и другие действия для удаления слоя ржавчины с поверхности деталей. Обычно используемые методы — это чистка щеткой, шлифовка, полировка, пескоструйная обработка и так далее. Химический метод в основном использует кислоту для растворения металла и водород, образующийся в химической реакции, для соединения и разгрузки слоя ржавчины, чтобы растворить и отслоить продукты ржавчины на поверхности металла. Обычно используемые кислоты включают соляную кислоту, серную кислоту, фосфорную кислоту и т. д. Метод электрохимического травления кислотой в основном использует химическую реакцию деталей в электролите для достижения цели удаления ржавчины, включая использование деталей с удаленной ржавчиной в качестве анодов и деталей с удаленной ржавчиной в качестве катодов.
3.2.5 Очистка от углеродистых отложений
Углеродные отложения представляют собой сложную смесь коллоидов, асфальтенов, смазочных масел и углерода, образующуюся в результате неполного сгорания топлива и смазочного масла в процессе сгорания и под воздействием высокой температуры. Например, большая часть углеродных отложений в двигателе скапливается на клапанах, поршнях, головках цилиндров и т. д. Эти углеродные отложения влияют на охлаждающую способность некоторых деталей двигателя, ухудшают условия теплопередачи, влияют на сгорание топлива и даже вызывают перегрев деталей и образование трещин. Поэтому при восстановлении этих деталей углеродные отложения с поверхности должны быть полностью удалены. Состав углеродных отложений тесно связан с конструкцией двигателя, расположением деталей, типами топлива и смазочного масла, условиями и продолжительностью работы. Для удаления углеродных отложений используются обычно механические, химические и электролитические методы. Механический метод подразумевает использование проволочных щеток и скребков для удаления углеродных отложений. Этот метод прост, но малоэффективен, его сложно очистить, и он повреждает поверхность. Удаление углеродистых отложений методом струйной очистки сжатым воздухом может значительно повысить эффективность. Химический метод заключается в погружении деталей в каустическую соду, карбонат натрия и другие чистящие растворы при температуре 80–95 °C для растворения или эмульгирования масла и размягчения углеродистых отложений, после чего углеродистые отложения удаляются щеткой и очищаются. Электрохимический метод использует щелочной раствор в качестве электролита, а деталь подключается к катоду для удаления углеродистых отложений под действием химической реакции и водорода. Этот метод эффективен, но требует соблюдения правил осаждения углерода.
4 Заключение
1) Очистка перед восстановлением является важной частью процесса восстановления, которая напрямую влияет на качество восстановленных изделий и стоимость восстановления, и ей необходимо уделять достаточное внимание.
2) Технология очистки при восстановлении будет развиваться в направлении очистки, защиты окружающей среды и высокой эффективности, а метод очистки химическими растворителями будет постепенно развиваться в направлении механической очистки на водной основе для снижения загрязнения окружающей среды в процессе.
3) Очистку в процессе восстановления можно разделить на очистку перед демонтажем и очистку после демонтажа, причем последняя включает очистку от масла, ржавчины, окалины, углеродных отложений, краски и т. д.
Правильный выбор метода очистки и оборудования позволяет добиться вдвое большего результата при вдвое меньших затратах, а также заложить прочную основу для развития отрасли восстановления. Будучи профессиональным производителем оборудования для очистки, компания Tense предлагает профессиональные решения и услуги по уборке.
Время публикации: 09 февраля 2023 г.