Поскольку заводу по восстановлению уделяется все больше внимания, люди также начали изучать различные области восстановления и достигли определенных результатов исследований в логистике, управлении и технологии восстановления. В процессе восстановления важной частью является очистка деталей для обеспечения качества восстановления. Метод очистки и качество очистки важны для точности идентификации деталей, обеспечения качества восстановления, снижения затрат на восстановление и улучшения срока службы восстановленных изделий. может иметь важное влияние.
1. Место и важность очистки в процессе восстановления
Очистка поверхности деталей изделия является важным процессом в процессе восстановления деталей. Предпосылкой подразделения является определение точности размеров, точности геометрической формы, шероховатости, эксплуатационных качеств поверхности, коррозионного износа и адгезии поверхности детали, что является основой для подразделения по восстановлению деталей. . Качество очистки поверхности детали напрямую влияет на анализ поверхности детали, тестирование, обработку восстановления, качество сборки, а затем влияет на качество восстановленных изделий.
Очистка заключается в нанесении чистящей жидкости на поверхность заготовки с помощью чистящего оборудования и использовании механических, физических, химических или электрохимических методов для удаления жира, коррозии, грязи, окалины, углеродистых отложений и других загрязнений, прикрепленных к поверхности оборудования и его частей, и придания ей Процесс достижения требуемой чистоты на поверхности заготовки. Разобранные части отходов очищаются в соответствии с формой, материалом, категорией, повреждением и т. д., и соответствующие методы используются для обеспечения качества повторного использования или восстановления деталей. Чистота продукта является одним из основных показателей качества восстановленных продуктов. Плохая чистота не только повлияет на процесс восстановления продуктов, но и часто приведет к снижению производительности продуктов, подверженных чрезмерному износу, снижению точности и сокращению срока службы. Качество продуктов. Хорошая чистота также может повысить доверие потребителей к качеству восстановленных продуктов.
Процесс восстановления включает в себя переработку отходов, очистку внешнего вида изделий перед демонтажем, демонтаж, грубое тестирование деталей, очистку деталей, точное обнаружение деталей после очистки, восстановление, сборку восстановленных изделий и т. д. Процесс. Очистка включает в себя две части: общую очистку внешнего вида отходов и очистку деталей. Первая в основном предназначена для удаления пыли и других загрязнений с внешнего вида изделия, а вторая в основном предназначена для удаления масла, окалины, ржавчины, углеродистых отложений и других загрязнений с поверхности деталей. Масляные и газовые слои на поверхности и т. д., проверка износа деталей, поверхностных микротрещин или других неисправностей для определения того, можно ли использовать детали или их нужно восстановить. Очистка восстановления отличается от очистки процесса технического обслуживания. Главный инженер по техническому обслуживанию очищает неисправные детали и связанные с ними детали перед техническим обслуживанием, в то время как восстановление требует полной очистки всех деталей отходов, чтобы качество восстановленных деталей могло достичь уровня новых изделий. стандарт. Таким образом, очистка играет важную роль в процессе восстановления, а большая нагрузка напрямую влияет на стоимость восстановленной продукции, поэтому ей необходимо уделять большое внимание.
2. Технология очистки и ее развитие в сфере восстановления
2.1 Технология очистки для восстановления
Как и в случае с процессом демонтажа, процесс очистки невозможно напрямую изучить из обычного производственного процесса, что требует исследования новых технических методов и разработки нового оборудования для очистки для восстановления у производителей и поставщиков оборудования для восстановления. В зависимости от места очистки, цели, сложности материалов и т. д., метод очистки, используемый в процессе очистки. Обычно используемые методы очистки включают очистку бензином, очистку распылением горячей воды или паром, очистку химическим чистящим средством, химическую очистку в ванне, очистку щеткой или стальной щеткой, очистку распылением под высоким или нормальным давлением, пескоструйную обработку, электролитическую очистку, очистку газовой фазой, ультразвуковую очистку и многоступенчатую очистку и другие методы.
Для завершения каждого процесса очистки может использоваться целый набор различного специального оборудования для очистки, в том числе: распылительная моечная машина, распылительная машина, комплексная моечная машина, специальная моечная машина и т. д. Выбор оборудования необходимо определять в соответствии со стандартами восстановления, требованиями, охраной окружающей среды, стоимостью и местом восстановления.
2.2 Тенденции развития технологий очистки
Этап очистки является основным источником загрязнения во время восстановления. Более того, вредные вещества, образующиеся в процессе очистки, часто представляют опасность для окружающей среды. Более того, стоимость безвредной утилизации вредных веществ также удивительно высока. Поэтому на этапе очистки при восстановлении необходимо уменьшить вред чистящего раствора для окружающей среды и внедрить экологичную технологию очистки. Восстановители провели множество исследований и широко применили новые и более эффективные технологии очистки, и процесс очистки стал все более и более экологически чистым. Улучшая эффективность очистки, сократите выбросы вредных веществ, уменьшите воздействие на экологическую среду, увеличьте экологическую защиту процесса очистки и повысьте качество деталей.
3.Очистительные мероприятия на каждом этапе восстановления
Очистка в процессе восстановления в основном включает внешнюю очистку отходов перед демонтажем и очистку деталей после демонтажа.
3.1 Очистка перед разборкой
Очистка перед демонтажем в основном относится к внешней очистке переработанных отходов перед демонтажем. Ее главная цель - удалить большое количество пыли, масла, осадка и другой грязи, скопившейся на внешней стороне отходов, чтобы облегчить демонтаж и избежать пыли и масла. Подождите, пока украденные товары будут доставлены в заводской процесс. Внешняя очистка обычно использует водопроводную воду или промывку водой под высоким давлением. Для высокоплотной и толстослойной грязи добавьте в воду соответствующее количество химического чистящего средства и увеличьте давление распыления и температуру воды.
Обычно используемое внешнее чистящее оборудование в основном включает в себя одноструйные очистительные машины и многоструйные очистительные машины. Первые в основном полагаются на чистящее действие контактной струи высокого давления или струи содой или химическое воздействие струи и чистящего средства для удаления грязи. Последние имеют два типа: подвижный тип дверной рамы и фиксированный тип туннеля. Положение установки и количество форсунок варьируются в зависимости от назначения оборудования.
3.2 Очистка после разборки
Очистка деталей после разборки в основном включает удаление масла, ржавчины, окалины, нагара, краски и т. д.
3.2.1 Обезжиривание
Все детали, контактирующие с различными маслами, должны быть очищены от масла после разборки, то есть обезжирены. Его можно разделить на две категории: омыляемое масло, то есть масло, которое может реагировать со щелочью с образованием мыла, например, животное масло и растительное масло, то есть соль высокомолекулярных органических кислот; неомыляемое масло, которое не может взаимодействовать с сильной щелочью, например, различные минеральные масла, смазочные масла, вазелин и парафин и т. д. Эти масла нерастворимы в воде, но растворимы в органических растворителях. Удаление этих масел в основном осуществляется химическими и электрохимическими методами. Обычно используемые чистящие растворы: органические растворители, щелочные растворы и химические чистящие растворы. Методы очистки включают ручные и механические методы, включая очистку щеткой, кипячение, распыление, вибрационную очистку, ультразвуковую очистку и т. д.
3.2.2 Удаление накипи
После того, как система охлаждения механических изделий долгое время использовала жесткую воду или воду с большим количеством примесей, на внутренней стенке охладителя и трубы откладывается слой диоксида кремния. Накипь уменьшает поперечное сечение водопроводной трубы и снижает теплопроводность, серьезно влияя на охлаждающий эффект и на нормальную работу системы охлаждения. Поэтому удаление должно быть выполнено во время восстановления. Методы удаления накипи обычно используют химические методы удаления, включая методы удаления фосфатов, методы удаления щелочных растворов, методы удаления травлением и т. д. Для удаления накипи на поверхности деталей из алюминиевого сплава можно использовать 5% раствор азотной кислоты или 10-15% раствор уксусной кислоты. Химическую чистящую жидкость для удаления накипи следует выбирать в соответствии с компонентами накипи и материалами деталей.
3.2.3 Удаление краски
Оригинальный защитный слой краски на поверхности разобранных деталей также необходимо полностью удалить в соответствии со степенью повреждения и требованиями защитного покрытия. Тщательно промыть после удаления и подготовить к повторной покраске. Метод удаления краски, как правило, заключается в использовании подготовленного органического растворителя, щелочного раствора и т. д. в качестве средства для удаления краски, сначала нанести кистью на окрашенную поверхность детали, растворить и размягчить ее, а затем использовать ручные инструменты для удаления слоя краски.
3.2.4 Удаление ржавчины
Ржавчина - это оксиды, образующиеся при контакте поверхности металла с кислородом, молекулами воды и кислотными веществами в воздухе, такими как оксид железа, оксид железа, оксид железа и т. д., которые обычно называют ржавчиной; основными методами удаления ржавчины являются механический метод, химическое травление и электрохимическое травление. Механическое удаление ржавчины в основном использует механическое трение, резку и другие действия для удаления слоя ржавчины с поверхности деталей. Обычно используемые методы - это чистка щеткой, шлифовка, полировка, пескоструйная обработка и т. д. Химический метод в основном использует кислоту для растворения металла и водород, образующийся в химической реакции, для соединения и разгрузки слоя ржавчины для растворения и отслаивания продуктов ржавчины на поверхности металла. Обычно используемые кислоты включают соляную кислоту, серную кислоту, фосфорную кислоту и т. д. Метод электрохимического травления кислотой в основном использует химическую реакцию деталей в электролите для достижения цели удаления ржавчины, включая использование деталей, удаленных от ржавчины, в качестве анодов и использование деталей, удаленных от ржавчины, в качестве катодов.
3.2.5 Очистка отложений углерода
Углеродные отложения представляют собой сложную смесь коллоидов, асфальтенов, смазочных масел и углерода, образующихся из-за неполного сгорания топлива и смазочного масла в процессе сгорания и под действием высокой температуры. Например, большая часть углеродистых отложений в двигателе скапливается на клапанах, поршнях, головках цилиндров и т. д. Эти углеродистые отложения влияют на охлаждающий эффект определенных частей двигателя, ухудшают условия теплопередачи, влияют на его сгорание и даже вызывают перегрев деталей и образование трещин. Поэтому в процессе восстановления этой детали углеродистые отложения на поверхности должны быть полностью удалены. Состав углеродистых отложений тесно связан со структурой двигателя, расположением деталей, типами топлива и смазочного масла, условиями работы и рабочим временем. Обычно используемые механические методы, химические методы и электролитические методы могут очистить углеродистые отложения. Механический метод относится к использованию проволочных щеток и скребков для удаления углеродистых отложений. Метод прост, но его эффективность низкая, его нелегко очистить, и он повредит поверхность. Удаление углеродистых отложений с помощью метода ядерного чипа со струей сжатого воздуха может значительно повысить эффективность. Химический метод заключается в погружении деталей в каустическую соду, карбонат натрия и другие чистящие растворы при температуре 80~95°C для растворения или эмульгирования масла и размягчения углеродистых отложений, затем с помощью щетки удаляют углеродистые отложения и очищают их. Электрохимический метод использует щелочной раствор в качестве электролита, а заготовка подключается к катоду для удаления углеродистых отложений под совместным зачищающим действием химической реакции и водорода. Этот метод эффективен, но необходимо освоить спецификации углеродистого осаждения.
4 Заключение
1) Очистка перед восстановлением является важной частью процесса восстановления, которая напрямую влияет на качество восстановленных изделий и стоимость восстановления, и ей необходимо уделять достаточно внимания.
2) Технология очистки при восстановлении будет развиваться в направлении очистки, защиты окружающей среды и высокой эффективности, а метод очистки химическими растворителями будет постепенно развиваться в направлении механической очистки на водной основе для снижения загрязнения окружающей среды в процессе.
3) Очистку в процессе восстановления можно разделить на очистку перед демонтажем и очистку после демонтажа, причем последняя включает очистку от масла, ржавчины, окалины, углеродистых отложений, краски и т. д.
Выбор правильного метода очистки и оборудования для очистки может дать двойной результат с половиной усилий, а также обеспечить стабильную основу для развития индустрии восстановления. Как профессиональный производитель оборудования для очистки, Tense может предоставить профессиональные решения и услуги по очистке.
Время публикации: 09.02.2023