I takt med att renoveringsanläggningen har fått mer och mer uppmärksamhet har man också börjat utforska olika områden inom renovering och har uppnått vissa forskningsresultat inom logistik, ledning och teknik för renovering. I renoveringsprocessen är det en viktig del av rengöringen av delarna för att säkerställa renoveringens kvalitet. Rengöringsmetoden och rengöringskvaliteten är viktiga för noggrannheten i delidentifieringen, vilket kan ha en betydande inverkan på renoveringskvaliteten, minska renoveringskostnaderna och förbättra livslängden för renoverade produkter.
1. Rengöringens roll och betydelse i återtillverkningsprocessen
Rengöring av ytan på produktdelar är en viktig process i processen för renovering av delar. Utgångspunkten för uppdelningen är att detektera dimensionsnoggrannhet, geometrisk formnoggrannhet, ojämnheter, ytprestanda, korrosionsslitage och vidhäftning på delytan, vilket är grunden för uppdelningen för att renovera delarna. Kvaliteten på rengöringen av delarnas ytor påverkar direkt analys, testning, renoveringsprocess, monteringskvalitet och påverkar sedan kvaliteten på renoverade produkter.
Rengöring innebär att applicera rengöringsvätska på arbetsstyckets yta med hjälp av rengöringsutrustning, och använda mekaniska, fysikaliska, kemiska eller elektrokemiska metoder för att avlägsna fett, korrosion, lera, skal, kolavlagringar och annan smuts som fästs på utrustningens och dess delars yta, och uppnå den erforderliga renheten på arbetsstyckets yta. De demonterade delarna eller avfallsprodukterna rengörs enligt form, material, kategori, skador etc., och motsvarande metoder används för att säkerställa kvaliteten på återanvändningen eller renoveringen av delarna. Produktrenhet är en av de viktigaste kvalitetsindikatorerna för renoverade produkter. Dålig renlighet påverkar inte bara produkternas renoveringsprocessen, utan orsakar också ofta att produkternas prestanda försämras, de blir benägna att slitas för mycket, de blir sämre och deras livslängd förkortas. Produktkvalitet. God renlighet kan också förbättra konsumenternas förtroende för kvaliteten på renoverade produkter.
Återvinningsprocessen inkluderar återvinning av avfallsprodukter, rengöring av produkternas utseende före demontering, demontering, grovprovning av delar, rengöring av delar, noggrann detektering av delar efter rengöring, återvinning, montering av återvunna produkter etc. Rengöringen består av två delar: den övergripande rengöringen av avfallsprodukternas utseende och rengöring av delar. Den förra är huvudsakligen för att ta bort damm och annan smuts på produktens utseende, och den senare är huvudsakligen för att ta bort olja, skal, rost, kolavlagringar och annan smuts på delarnas yta. Olje- och gaslager på ytan etc., kontrollera slitage på delarna, ytmikrosprickor eller andra fel för att avgöra om delarna kan användas eller behöver återvunnas. Rengöring vid återvinning skiljer sig från rengöringen av underhållsprocessen. Huvudunderhållsingenjören rengör defekta delar och relaterade delar före underhåll, medan återvinning kräver att alla avfallsprodukter rengörs fullständigt, så att kvaliteten på de återvunna delarna kan nå samma nivå som nya produkter. Därför spelar rengöringsaktiviteter en viktig roll i renoveringsprocessen, och den tunga arbetsbelastningen påverkar direkt kostnaden för renoverade produkter, så det måste ägnas stor uppmärksamhet.
2. Rengöringsteknik och dess utveckling inom återtillverkning
2.1 Rengöringsteknik för återtillverkning
Precis som vid demonteringsprocessen är det omöjligt för rengöringsprocessen att direkt lära sig från den vanliga tillverkningsprocessen, vilket kräver forskning om nya tekniska metoder och utveckling av ny rengöringsutrustning för renovering hos tillverkare och leverantörer av renoveringsutrustning. Beroende på rengöringsplats, syfte, materialkomplexitet etc. används rengöringsmetoden i rengöringsprocessen. De rengöringsmetoder som vanligtvis används är bensinrengöring, rengöring med varmvattenspray eller ångrengöring, rengöring med kemiska rengöringsmedel, kemiskt reningsbad, skrubbning eller skrubbning med stålborste, högtrycks- eller normaltryckssprutning, sandblästring, elektrolytisk rengöring, gasfasrengöring, ultraljudsrengöring och flerstegsrengöring samt andra metoder.
För att slutföra varje rengöringsprocess kan en hel uppsättning olika specialrengöringsutrustningar användas, inklusive: sprutrengöringsmaskin, sprutpistolmaskin, komplett rengöringsmaskin, specialrengöringsmaskin etc. Valet av utrustning måste bestämmas enligt renoveringsstandarder, krav, miljöskydd, kostnad och renoveringsplats.
2.2 Utvecklingstrend för rengöringsteknik
Rengöringssteget är en viktig källa till kontaminering vid återtillverkning. Dessutom äventyrar de skadliga ämnen som produceras vid rengöringsprocessen ofta miljön. Kostnaden för ofarlig bortskaffning av skadliga ämnen är också förvånansvärt hög. Därför är det vid återtillverkningsrengöringssteget nödvändigt att minska rengöringslösningens miljöskada och använda grön rengöringsteknik. Återtillverkarna har utfört mycket forskning och omfattande tillämpning av nyare och mer effektiva rengöringstekniker, och rengöringsprocessen har blivit mer och mer miljövänlig. Samtidigt som rengöringseffektiviteten förbättras, utsläppen av skadliga ämnen minskas, påverkan på den ekologiska miljön minskas, miljöskyddet i rengöringsprocessen ökas och kvaliteten på delarna ökas.
3. Rengöringsaktiviteter i varje steg av återtillverkningen
Rengöring i renoveringsprocessen omfattar huvudsakligen utvändig rengöring av avfallsprodukter före demontering och rengöring av delar efter demontering.
3.1 Rengöring före demontering
Rengöring före demontering avser huvudsakligen utvändig rengöring av återvunna avfallsprodukter före demontering. Dess huvudsakliga syfte är att avlägsna en stor mängd damm, olja, sediment och annan smuts som samlats på utsidan av avfallsprodukterna för att underlätta demonteringen och undvika damm och olja. Vänta tills det stulna godset har förts in i fabriksprocessen. Utvändig rengöring använder vanligtvis kranvatten eller högtrycksspolning. För smuts med hög densitet och tjockt lager, tillsätt en lämplig mängd kemiskt rengöringsmedel i vattnet och öka spruttrycket och vattentemperaturen.
Vanligt förekommande rengöringsutrustning för utvändig rengöring inkluderar huvudsakligen rengöringsmaskiner med en strålpistol och rengöringsmaskiner med flera munstycken. Den förra använder huvudsakligen högtryckskontaktstrålens eller sodastrålens skurande verkan eller strålens och rengöringsmedlets kemiska verkan för att avlägsna smutsen. Den senare finns i två typer, den rörliga typen för dörrkarmen och den fasta tunneltypen. Installationspositionen och antalet munstycken varierar beroende på utrustningens syfte.
3.2 Rengöring efter demontering
Rengöring av delar efter demontering omfattar huvudsakligen borttagning av olja, rost, glödskal, kolavlagringar, färg etc.
3.2.1 Avfettning
Alla delar som kommer i kontakt med olika oljor måste rengöras från olja efter demontering, det vill säga avfettning. Den kan delas in i två kategorier: förtvålbar olja, det vill säga olja som kan reagera med alkali för att bilda tvål, såsom animalisk olja och vegetabilisk olja, det vill säga högmolekylära organiska syrasalter; oförtvålbar olja, som inte kan reagera med starka alkalier, såsom olika mineraloljor, smörjoljor, vaselin och paraffin, etc. Dessa oljor är olösliga i vatten men lösliga i organiska lösningsmedel. Avlägsnandet av dessa oljor sker huvudsakligen med kemiska och elektrokemiska metoder. Vanligt förekommande rengöringslösningar är: organiska lösningsmedel, alkaliska lösningar och kemiska rengöringslösningar. Rengöringsmetoder inkluderar manuella och mekaniska metoder, inklusive skrubbning, kokning, sprayning, vibrationsrengöring, ultraljudsrengöring, etc.
3.2.2 Avkalkning
Efter att kylsystemet för mekaniska produkter har använt hårt vatten eller vatten med mycket föroreningar under en längre tid, avsätts ett lager kiseldioxid på kylarens och rörets innervägg. Skalavlagringar minskar vattenrörets tvärsnitt och minskar värmeledningsförmågan, vilket allvarligt påverkar kyleffekten och kylsystemets normala drift. Därför måste borttagning ske under renovering. Metoder för borttagning av skalavlagringar använder vanligtvis kemiska metoder, inklusive fosfatborttagningsmetoder, alkaliska lösningar och betningsmetoder. För att ta bort skalavlagringar på ytan av aluminiumlegeringsdelar kan 5 % salpetersyralösning eller 10–15 % ättiksyralösning användas. Den kemiska rengöringsvätskan för borttagning av skalavlagringar bör väljas utifrån komponenterna och delens material.
3.2.3 Borttagning av färg
Det ursprungliga skyddande färglagret på ytan av de demonterade delarna måste också tas bort helt beroende på skadans omfattning och kraven för den skyddande beläggningen. Skölj noggrant efter borttagning och förbered för ommålning. Metoden för att ta bort färgen är generellt att använda ett förberett organiskt lösningsmedel, alkalisk lösning etc. som färgborttagningsmedel, först pensla på delens färgyta, lösa upp och mjuka upp den, och sedan använda handverktyg för att ta bort färglagret.
3.2.4 Rostborttagning
Rost är de oxider som bildas genom kontakt mellan metallytan och syre, vattenmolekyler och sura ämnen i luften, såsom järnoxid, järn(III)oxid, etc., vilka vanligtvis kallas rost. De huvudsakliga metoderna för rostborttagning är mekaniska metoder, kemisk betning och elektrokemisk etsning. Mekanisk rostborttagning använder huvudsakligen mekanisk friktion, skärning och andra åtgärder för att ta bort rostlagret på ytan av delar. De vanligaste metoderna är borstning, slipning, polering, sandblästring och så vidare. Den kemiska metoden använder huvudsakligen syra för att lösa upp metallen och väte som genereras i den kemiska reaktionen för att sammanfoga och avlasta rostlagret för att lösa upp och skala bort rostprodukterna på metallytan. Vanligt förekommande syror inkluderar saltsyra, svavelsyra, fosforsyra etc. Den elektrokemiska syraetsningsmetoden använder huvudsakligen den kemiska reaktionen mellan delarna i elektrolyten för att uppnå syftet med rostborttagning, inklusive att använda de rostborttagna delarna som anoder och använda de rostborttagna delarna som katoder.
3.2.5 Rengöring av kolavlagringar
Kolavlagringar är en komplex blandning av kolloider, asfaltener, smörjoljor och kol som bildas på grund av ofullständig förbränning av bränsle och smörjolja under förbränningsprocessen och under inverkan av hög temperatur. Till exempel ackumuleras de flesta kolavlagringarna i motorn på ventiler, kolvar, cylinderhuvuden etc. Dessa kolavlagringar kommer att påverka kyleffekten hos vissa delar av motorn, försämra värmeöverföringsförhållandena, påverka dess förbränning och till och med orsaka att delarna överhettas och bildar sprickor. Därför måste kolavlagringar på ytan avlägsnas ordentligt under renoveringsprocessen av denna del. Sammansättningen av kolavlagringar har ett starkt samband med motorns struktur, delarnas placering, typer av bränsle och smörjolja, arbetsförhållanden och arbetstider. Vanligt förekommande mekaniska metoder, kemiska metoder och elektrolytiska metoder kan rengöra kolavlagringar. Den mekaniska metoden avser användning av stålborstar och skrapor för att ta bort kolavlagringar. Metoden är enkel, men effektiviteten är låg, den är inte lätt att rengöra och den kommer att skada ytan. Avlägsnande av kolavlagringar med hjälp av tryckluftsstråle-kärnflismetoden kan förbättra effektiviteten avsevärt. Den kemiska metoden avser att nedsänka delarna i kaustiksoda, natriumkarbonat och andra rengöringslösningar vid en temperatur på 80~95°C för att lösa upp eller emulgera oljan och mjuka upp kolavlagringarna, och sedan använda en borste för att ta bort kolavlagringarna och rengöra dem. Den elektrokemiska metoden använder en alkalisk lösning som elektrolyt, och arbetsstycket ansluts till katoden för att avlägsna kolavlagringar under kemisk reaktion och väte för att avlägsna fogen. Denna metod är effektiv, men det är nödvändigt att behärska specifikationerna för kolavsättning.
4 Slutsats
1) Rengöring vid återtillverkning är en viktig del av återtillverkningsprocessen, vilket direkt påverkar kvaliteten på återtillverkade produkter och kostnaden för återtillverkning, och måste ägnas tillräcklig uppmärksamhet.
2) Rengöringstekniken för återtillverkning kommer att utvecklas i riktning mot rengöring, miljöskydd och hög effektivitet, och rengöringsmetoden med kemiska lösningsmedel kommer gradvis att utvecklas i riktning mot vattenbaserad mekanisk rengöring för att minska miljöföroreningar i processen.
3) Rengöring i renoveringsprocessen kan delas in i rengöring före demontering och rengöring efter demontering, där den senare inkluderar rengöring av olja, rost, glödskal, kolavlagringar, färg etc.
Att välja rätt rengöringsmetod och rengöringsutrustning kan uppnå dubbelt så bra resultat med halva ansträngningen, och det ger också en stabil grund för utvecklingen av återvinningsindustrin. Som professionell tillverkare av rengöringsutrustning kan Tense erbjuda professionella rengöringslösningar och tjänster.
Publiceringstid: 9 februari 2023