மறு உற்பத்தியின் போது சுத்தம் செய்வதன் முக்கியத்துவம்

மறுஉற்பத்தி ஆலைக்கு அதிக கவனம் செலுத்தப்பட்டு வருவதால், மக்கள் மறுஉற்பத்தியின் பல்வேறு துறைகளை ஆராயத் தொடங்கியுள்ளனர், மேலும் மறுஉற்பத்தியின் தளவாடங்கள், மேலாண்மை மற்றும் தொழில்நுட்பத்தில் சில ஆராய்ச்சி முடிவுகளை அடைந்துள்ளனர். மறுஉற்பத்தி செயல்பாட்டில், மறுஉற்பத்தியின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக பாகங்களை சுத்தம் செய்வதில் இது ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். பாகங்களை அடையாளம் காண்பதன் துல்லியம், மறுஉற்பத்தி தரத்தை உறுதி செய்தல், மறுஉற்பத்தி செலவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் மறுஉற்பத்தி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் ஆயுளை மேம்படுத்துவதற்கு சுத்தம் செய்யும் முறை மற்றும் சுத்தம் செய்யும் தரம் முக்கியம். ஒரு முக்கியமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.

1. மறுஉற்பத்தி செயல்பாட்டில் சுத்தம் செய்வதன் நிலை மற்றும் முக்கியத்துவம்

பகுதி மறுஉற்பத்தி செயல்பாட்டில் தயாரிப்பு பாகங்களின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வது ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும். பகுதி மேற்பரப்பின் பரிமாண துல்லியம், வடிவியல் வடிவ துல்லியம், கடினத்தன்மை, மேற்பரப்பு செயல்திறன், அரிப்பு தேய்மானம் மற்றும் ஒட்டுதல் ஆகியவற்றைக் கண்டறிவதற்கான பிரிவின் முன்மாதிரி, பகுதிகளை மறுஉற்பத்தி செய்வதற்கான பிரிவின் அடிப்படையாகும். பகுதி மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யும் தரம் பகுதி மேற்பரப்பு பகுப்பாய்வு, சோதனை, மறுஉற்பத்தி செயலாக்கம், அசெம்பிளி தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது, பின்னர் மறுஉற்பத்தி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் தரத்தை பாதிக்கிறது.

சுத்தம் செய்தல் என்பது துப்புரவு உபகரணங்கள் மூலம் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் துப்புரவு திரவத்தைப் பயன்படுத்துவதாகும், மேலும் இயந்திர, இயற்பியல், வேதியியல் அல்லது மின்வேதியியல் முறைகளைப் பயன்படுத்தி கிரீஸ், அரிப்பு, சேறு, அளவு, கார்பன் படிவுகள் மற்றும் உபகரணங்கள் மற்றும் அதன் பாகங்களின் மேற்பரப்பில் இணைக்கப்பட்டுள்ள பிற அழுக்குகளை அகற்றி, பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் தேவையான தூய்மையை அடைவதற்கான செயல்முறையாக மாற்றுகிறது. கழிவுப்பொருட்களின் பிரிக்கப்பட்ட பாகங்கள் வடிவம், பொருள், வகை, சேதம் போன்றவற்றின் படி சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் பாகங்களின் மறுபயன்பாடு அல்லது மறுஉற்பத்தியின் தரத்தை உறுதி செய்ய தொடர்புடைய முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தயாரிப்பு தூய்மை என்பது மறுஉற்பத்தி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் முக்கிய தர குறிகாட்டிகளில் ஒன்றாகும். மோசமான தூய்மை என்பது தயாரிப்புகளின் மறுஉற்பத்தி செயல்முறையை மட்டும் பாதிக்காது, ஆனால் பெரும்பாலும் தயாரிப்புகளின் செயல்திறன் குறைவதற்கும், அதிகப்படியான தேய்மானம், துல்லியம் குறைவதற்கும், சேவை வாழ்க்கை குறைவதற்கும் வழிவகுக்கும். தயாரிப்புகளின் தரம். நல்ல தூய்மை, மறுஉற்பத்தி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் தரத்தில் நுகர்வோர் நம்பிக்கையையும் மேம்படுத்தலாம்.

மறுஉற்பத்தி செயல்முறையில் கழிவுப்பொருட்களை மறுசுழற்சி செய்தல், பிரிப்பதற்கு முன் தயாரிப்புகளின் தோற்றத்தை சுத்தம் செய்தல், பிரித்தெடுத்தல், பாகங்களின் தோராயமான சோதனை, பாகங்களை சுத்தம் செய்தல், சுத்தம் செய்த பிறகு பாகங்களை துல்லியமாக கண்டறிதல், மறுஉற்பத்தி செய்தல், மறுஉற்பத்தி செய்யப்பட்ட பொருட்களை அசெம்பிளி செய்தல் போன்ற செயல்முறைகள் அடங்கும். சுத்தம் செய்தல் இரண்டு பகுதிகளை உள்ளடக்கியது: கழிவுப்பொருட்களின் தோற்றத்தை ஒட்டுமொத்தமாக சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பாகங்களை சுத்தம் செய்தல். முந்தையது முக்கியமாக தயாரிப்பின் தோற்றத்தில் உள்ள தூசி மற்றும் பிற அழுக்குகளை அகற்றுவதாகும், மேலும் பிந்தையது முக்கியமாக பாகங்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய், அளவு, துரு, கார்பன் படிவுகள் மற்றும் பிற அழுக்குகளை அகற்றுவதாகும். மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு அடுக்குகள் போன்றவை, பாகங்களின் தேய்மானம், மேற்பரப்பு மைக்ரோகிராக்குகள் அல்லது பிற தோல்விகளைச் சரிபார்த்து, பாகங்களைப் பயன்படுத்த முடியுமா அல்லது மீண்டும் உற்பத்தி செய்ய வேண்டுமா என்பதை தீர்மானிக்கின்றன. மறுஉற்பத்தி சுத்தம் செய்தல் பராமரிப்பு செயல்முறையை சுத்தம் செய்வதிலிருந்து வேறுபட்டது. பிரதான பராமரிப்பு பொறியாளர் பராமரிப்புக்கு முன் குறைபாடுள்ள பாகங்கள் மற்றும் தொடர்புடைய பாகங்களை சுத்தம் செய்கிறார், அதே நேரத்தில் மறுஉற்பத்திக்கு அனைத்து கழிவுப் பொருட்களின் பாகங்களும் முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், இதனால் மறுஉற்பத்தி செய்யப்பட்ட பாகங்களின் தரம் புதிய தயாரிப்புகளின் நிலையை அடைய முடியும். தரநிலை. எனவே, மறுஉற்பத்தி செயல்பாட்டில் துப்புரவு நடவடிக்கைகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, மேலும் அதிக பணிச்சுமை மறுஉற்பத்தி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் விலையை நேரடியாக பாதிக்கிறது, எனவே அதற்கு அதிக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

2. சுத்தம் செய்யும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் மறு உற்பத்தியில் அதன் வளர்ச்சி

2.1 மறு உற்பத்திக்கான சுத்தம் செய்யும் தொழில்நுட்பம்

அகற்றும் செயல்முறையைப் போலவே, துப்புரவு செயல்முறையும் பொதுவான உற்பத்தி செயல்முறையிலிருந்து நேரடியாகக் கற்றுக்கொள்வது சாத்தியமற்றது, இதற்கு உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் மறு உற்பத்தி உபகரண சப்ளையர்களில் புதிய தொழில்நுட்ப முறைகள் பற்றிய ஆராய்ச்சி மற்றும் புதிய மறு உற்பத்தி துப்புரவு உபகரணங்களின் வளர்ச்சி தேவைப்படுகிறது. சுத்தம் செய்யும் இடம், நோக்கம், பொருட்களின் சிக்கலான தன்மை போன்றவற்றின் படி, சுத்தம் செய்யும் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் துப்புரவு முறை. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் துப்புரவு முறைகள் பெட்ரோல் சுத்தம் செய்தல், சூடான நீர் தெளிப்பு சுத்தம் செய்தல் அல்லது நீராவி சுத்தம் செய்தல், ரசாயன துப்புரவு முகவர் சுத்தம் செய்தல் இரசாயன சுத்திகரிப்பு குளியல், ஸ்க்ரப்பிங் அல்லது எஃகு தூரிகை ஸ்க்ரப்பிங், உயர் அழுத்தம் அல்லது சாதாரண அழுத்த ஸ்ப்ரே சுத்தம் செய்தல், மணல் வெடிப்பு, மின்னாற்பகுப்பு சுத்தம் செய்தல், எரிவாயு கட்ட சுத்தம் செய்தல், மீயொலி சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பல-படி சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பிற முறைகள்.
ஒவ்வொரு துப்புரவு செயல்முறையையும் முடிக்க, பல்வேறு சிறப்பு துப்புரவு உபகரணங்களின் முழு தொகுப்பையும் பயன்படுத்தலாம், அவற்றில்: ஸ்ப்ரே துப்புரவு இயந்திரம், ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி இயந்திரம், விரிவான துப்புரவு இயந்திரம், சிறப்பு துப்புரவு இயந்திரம் போன்றவை அடங்கும். மறுஉற்பத்தி தரநிலைகள், தேவைகள், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, செலவு மற்றும் மறுஉற்பத்தி தளத்தின் படி உபகரணங்களின் தேர்வு தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

2.2 சுத்தம் செய்யும் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி போக்கு

மறுஉற்பத்தியின் போது சுத்தம் செய்யும் படி மாசுபடுவதற்கான முக்கிய ஆதாரமாகும். மேலும், சுத்தம் செய்யும் செயல்முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள் பெரும்பாலும் சுற்றுச்சூழலுக்கு ஆபத்தை விளைவிக்கின்றன. மேலும், தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களை பாதிப்பில்லாமல் அகற்றுவதற்கான செலவும் வியக்கத்தக்க வகையில் அதிகமாக உள்ளது. எனவே, மறுஉற்பத்தி சுத்தம் செய்யும் படியில், சுற்றுச்சூழலுக்கு சுத்தம் செய்யும் கரைசலின் தீங்கைக் குறைத்து, பசுமை சுத்தம் செய்யும் தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்வது அவசியம். மறுஉற்பத்தியாளர்கள் நிறைய ஆராய்ச்சிகளை மேற்கொண்டுள்ளனர் மற்றும் புதிய மற்றும் மிகவும் பயனுள்ள துப்புரவு தொழில்நுட்பங்களை விரிவாகப் பயன்படுத்துகின்றனர், மேலும் துப்புரவு செயல்முறை மேலும் மேலும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்ததாக மாறியுள்ளது. துப்புரவு செயல்திறனை மேம்படுத்தும் அதே வேளையில், தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களின் வெளியேற்றத்தைக் குறைக்கவும், சுற்றுச்சூழல் சூழலில் ஏற்படும் தாக்கத்தைக் குறைக்கவும், சுத்தம் செய்யும் செயல்முறையின் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பை அதிகரிக்கவும் மற்றும் பாகங்களின் தரத்தை அதிகரிக்கவும்.

3. மறுஉற்பத்தியின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் சுத்தம் செய்யும் நடவடிக்கைகள்

மறுஉற்பத்தி செயல்பாட்டில் சுத்தம் செய்வது முக்கியமாக கழிவுப்பொருட்களை அகற்றுவதற்கு முன் வெளிப்புறமாக சுத்தம் செய்தல் மற்றும் அகற்றிய பின் பாகங்களை சுத்தம் செய்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

3.1 பிரிப்பதற்கு முன் சுத்தம் செய்தல்

அகற்றுவதற்கு முன் சுத்தம் செய்தல் என்பது மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கழிவுப்பொருட்களை அகற்றுவதற்கு முன் வெளிப்புறமாக சுத்தம் செய்வதை முக்கியமாகக் குறிக்கிறது. இதன் முக்கிய நோக்கம், கழிவுப்பொருட்களின் வெளிப்புறத்தில் குவிந்துள்ள அதிக அளவு தூசி, எண்ணெய், வண்டல் மற்றும் பிற அழுக்குகளை அகற்றுவதாகும், இதனால் அகற்றுவதை எளிதாக்கவும் தூசி மற்றும் எண்ணெயைத் தவிர்க்கவும் முடியும். திருடப்பட்ட பொருட்கள் தொழிற்சாலை செயல்முறைக்கு கொண்டு வரப்படும் வரை காத்திருங்கள். வெளிப்புற சுத்தம் பொதுவாக குழாய் நீர் அல்லது உயர் அழுத்த நீர் சுத்திகரிப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. அதிக அடர்த்தி மற்றும் தடிமனான அடுக்கு அழுக்குக்கு, தண்ணீரில் பொருத்தமான அளவு ரசாயன சுத்தம் செய்யும் முகவரைச் சேர்த்து, தெளிப்பு அழுத்தம் மற்றும் நீர் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்.

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெளிப்புற துப்புரவு உபகரணங்களில் முக்கியமாக ஒற்றை-துப்பாக்கி ஜெட் சுத்தம் செய்யும் இயந்திரங்கள் மற்றும் பல-முனை ஜெட் சுத்தம் செய்யும் இயந்திரங்கள் அடங்கும். முந்தையது முக்கியமாக உயர் அழுத்த தொடர்பு ஜெட் அல்லது சோடா ஜெட் அல்லது ஜெட் மற்றும் துப்புரவு முகவரின் வேதியியல் நடவடிக்கையை அழுக்கை அகற்றுவதை நம்பியுள்ளது. பிந்தையது இரண்டு வகைகளைக் கொண்டுள்ளது, கதவு சட்டகம் நகரக்கூடிய வகை மற்றும் சுரங்கப்பாதை நிலையான வகை. முனைகளின் நிறுவல் நிலை மற்றும் அளவு உபகரணங்களின் நோக்கத்திற்கு ஏற்ப மாறுபடும்.

3.2 பிரித்தெடுத்த பிறகு சுத்தம் செய்தல்

பிரித்தெடுத்த பிறகு பாகங்களை சுத்தம் செய்வதில் முக்கியமாக எண்ணெய், துரு, அளவு, கார்பன் படிவுகள், பெயிண்ட் போன்றவற்றை அகற்றுவது அடங்கும்.

3.2.1 கிரீஸ் நீக்கம்

பல்வேறு எண்ணெய்களுடன் தொடர்பு கொண்ட அனைத்து பாகங்களையும் பிரித்தெடுத்த பிறகு எண்ணெயை சுத்தம் செய்ய வேண்டும், அதாவது கிரீஸ் நீக்கம் செய்ய வேண்டும். இதை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: சப்போனிஃபையபிள் எண்ணெய், அதாவது, காரத்துடன் வினைபுரிந்து சோப்பை உருவாக்கக்கூடிய எண்ணெய், விலங்கு எண்ணெய் மற்றும் தாவர எண்ணெய், அதாவது, அதிக மூலக்கூறு கரிம அமில உப்பு; பல்வேறு கனிம எண்ணெய்கள், மசகு எண்ணெய்கள், பெட்ரோலியம் ஜெல்லி மற்றும் பாரஃபின் போன்ற வலுவான காரத்துடன் செயல்பட முடியாத சப்போனிஃபையபிள் எண்ணெய். இந்த எண்ணெய்கள் தண்ணீரில் கரையாதவை ஆனால் கரிம கரைப்பான்களில் கரையக்கூடியவை. இந்த எண்ணெய்களை அகற்றுவது முக்கியமாக வேதியியல் மற்றும் மின்வேதியியல் முறைகள் மூலம் செய்யப்படுகிறது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் துப்புரவு தீர்வுகள்: கரிம கரைப்பான்கள், காரக் கரைசல்கள் மற்றும் வேதியியல் சுத்தம் செய்யும் தீர்வுகள். சுத்தம் செய்யும் முறைகளில் கையேடு மற்றும் இயந்திர முறைகள் அடங்கும், இதில் ஸ்க்ரப்பிங், கொதித்தல், தெளித்தல், அதிர்வு சுத்தம் செய்தல், மீயொலி சுத்தம் செய்தல் போன்றவை அடங்கும்.

3.2.2 டெஸ்கேலிங்

இயந்திரப் பொருட்களின் குளிரூட்டும் முறை நீண்ட காலமாக கடின நீர் அல்லது அதிக அசுத்தங்கள் கொண்ட தண்ணீரைப் பயன்படுத்திய பிறகு, குளிரூட்டியின் உள் சுவரிலும் குழாயிலும் சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு அடுக்கு படிகிறது. அளவுகோல் நீர் குழாயின் குறுக்குவெட்டைக் குறைத்து வெப்ப கடத்துத்திறனைக் குறைக்கிறது, இது குளிரூட்டும் விளைவை கடுமையாக பாதிக்கிறது மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டை பாதிக்கிறது. எனவே, மறு உற்பத்தியின் போது அகற்றுதல் வழங்கப்பட வேண்டும். அளவுகோல் அகற்றும் முறைகள் பொதுவாக பாஸ்பேட் அகற்றும் முறைகள், காரக் கரைசல் அகற்றும் முறைகள், ஊறுகாய் அகற்றும் முறைகள் போன்ற வேதியியல் நீக்க முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. அலுமினிய அலாய் பாகங்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள அளவுகோலுக்கு, 5% நைட்ரிக் அமிலக் கரைசல் அல்லது 10-15% அசிட்டிக் அமிலக் கரைசலைப் பயன்படுத்தலாம். அளவை அகற்றுவதற்கான வேதியியல் சுத்தம் செய்யும் திரவம் அளவுகோல் கூறுகள் மற்றும் பாகப் பொருட்களுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

3.2.3 வண்ணப்பூச்சுகளை அகற்றுதல்

பிரிக்கப்பட்ட பாகங்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள அசல் பாதுகாப்பு வண்ணப்பூச்சு அடுக்கையும் சேதத்தின் அளவு மற்றும் பாதுகாப்பு பூச்சுகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப முழுமையாக அகற்ற வேண்டும். அகற்றப்பட்ட பிறகு நன்கு துவைத்து மீண்டும் வண்ணம் தீட்டத் தயாராகுங்கள். வண்ணப்பூச்சுகளை அகற்றும் முறை பொதுவாக தயாரிக்கப்பட்ட கரிம கரைப்பான், காரக் கரைசல் போன்றவற்றை வண்ணப்பூச்சு நீக்கியாகப் பயன்படுத்தி, முதலில் பகுதியின் வண்ணப்பூச்சு மேற்பரப்பில் துலக்கி, அதைக் கரைத்து மென்மையாக்கவும், பின்னர் வண்ணப்பூச்சு அடுக்கை அகற்ற கை கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

3.2.4 துரு நீக்கம்

துரு என்பது உலோக மேற்பரப்பு ஆக்ஸிஜன், நீர் மூலக்கூறுகள் மற்றும் காற்றில் உள்ள அமிலப் பொருட்களான இரும்பு ஆக்சைடு, ஃபெரிக் ஆக்சைடு, ஃபெரிக் ஆக்சைடு போன்றவற்றுடன் தொடர்பு கொள்வதால் உருவாகும் ஆக்சைடுகள் ஆகும், இவை பொதுவாக துரு என்று அழைக்கப்படுகின்றன; துரு அகற்றுவதற்கான முக்கிய முறைகள் இயந்திர முறை, வேதியியல் ஊறுகாய் மற்றும் மின்வேதியியல் பொறித்தல். இயந்திர துரு அகற்றுதல் முக்கியமாக இயந்திர உராய்வு, வெட்டுதல் மற்றும் பாகங்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள துரு அடுக்கை அகற்ற பிற செயல்களைப் பயன்படுத்துகிறது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகள் துலக்குதல், அரைத்தல், மெருகூட்டல், மணல் வெட்டுதல் போன்றவை. வேதியியல் முறை முக்கியமாக அமிலத்தைப் பயன்படுத்தி உலோகத்தைக் கரைக்கிறது மற்றும் வேதியியல் எதிர்வினையில் உருவாகும் ஹைட்ரஜனை இணைத்து இறக்கி உலோக மேற்பரப்பில் உள்ள துருப் பொருட்களைக் கரைத்து உரிக்க உதவுகிறது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அமிலங்களில் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம், சல்பூரிக் அமிலம், பாஸ்போரிக் அமிலம் போன்றவை அடங்கும். மின்வேதியியல் அமில பொறித்தல் முறை முக்கியமாக எலக்ட்ரோலைட்டில் உள்ள பாகங்களின் வேதியியல் எதிர்வினையைப் பயன்படுத்தி துரு அகற்றும் நோக்கத்தை அடைகிறது, இதில் துரு அகற்றப்பட்ட பாகங்களை அனோட்களாகப் பயன்படுத்துவது மற்றும் துரு அகற்றப்பட்ட பாகங்களை கேத்தோட்களாகப் பயன்படுத்துவது ஆகியவை அடங்கும்.

3.2.5 கார்பன் படிவுகளை சுத்தம் செய்தல்

கார்பன் படிவு என்பது எரிப்பு செயல்முறையின் போது மற்றும் அதிக வெப்பநிலையின் செயல்பாட்டின் கீழ் எரிபொருள் மற்றும் மசகு எண்ணெய் முழுமையடையாமல் எரிவதால் உருவாகும் கொலாய்டுகள், நிலக்கீல்கள், மசகு எண்ணெய்கள் மற்றும் கார்பன்களின் சிக்கலான கலவையாகும். எடுத்துக்காட்டாக, இயந்திரத்தில் உள்ள பெரும்பாலான கார்பன் படிவுகள் வால்வுகள், பிஸ்டன்கள், சிலிண்டர் தலைகள் போன்றவற்றில் குவிந்துள்ளன. இந்த கார்பன் படிவுகள் இயந்திரத்தின் சில பகுதிகளின் குளிரூட்டும் விளைவை பாதிக்கும், வெப்ப பரிமாற்ற நிலைமைகளை மோசமாக்கும், அதன் எரிப்பை பாதிக்கும், மேலும் பாகங்கள் அதிக வெப்பமடைந்து விரிசல்களை உருவாக்கும். எனவே, இந்த பகுதியை மீண்டும் உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​மேற்பரப்பில் உள்ள கார்பன் படிவு சுத்தமாக அகற்றப்பட வேண்டும். கார்பன் படிவுகளின் கலவை இயந்திரத்தின் அமைப்பு, பாகங்களின் இருப்பிடம், எரிபொருள் மற்றும் மசகு எண்ணெய் வகைகள், வேலை நிலைமைகள் மற்றும் வேலை நேரங்களுடன் பெரும் உறவைக் கொண்டுள்ளது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திர முறைகள், வேதியியல் முறைகள் மற்றும் மின்னாற்பகுப்பு முறைகள் கார்பன் படிவுகளை அழிக்க முடியும். இயந்திர முறை என்பது கார்பன் படிவுகளை அகற்ற கம்பி தூரிகைகள் மற்றும் ஸ்கிராப்பர்களைப் பயன்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது. முறை எளிமையானது, ஆனால் செயல்திறன் குறைவாக உள்ளது, அதை சுத்தம் செய்வது எளிதல்ல, மேலும் இது மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தும். சுருக்கப்பட்ட காற்று ஜெட் அணுக்கரு சிப் முறையைப் பயன்படுத்தி கார்பன் படிவுகளை அகற்றுவது செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தும். வேதியியல் முறை என்பது 80~95°C வெப்பநிலையில் காஸ்டிக் சோடா, சோடியம் கார்பனேட் மற்றும் பிற துப்புரவு கரைசல்களில் பாகங்களை மூழ்கடித்து எண்ணெயைக் கரைத்து அல்லது குழம்பாக்கி கார்பன் படிவுகளை மென்மையாக்குவதைக் குறிக்கிறது, பின்னர் ஒரு தூரிகையைப் பயன்படுத்தி கார்பன் படிவுகளை அகற்றி அவற்றை சுத்தம் செய்கிறது. மின்வேதியியல் முறை காரக் கரைசலை எலக்ட்ரோலைட்டாகப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் வேதியியல் எதிர்வினை மற்றும் ஹைட்ரஜனின் கூட்டு அகற்றும் செயல்பாட்டின் கீழ் கார்பன் படிவுகளை அகற்ற பணிப்பகுதி கேத்தோடுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த முறை திறமையானது, ஆனால் கார்பன் படிவுக்கான விவரக்குறிப்புகளில் தேர்ச்சி பெறுவது அவசியம்.

4 முடிவுரை

1) மறுஉற்பத்தி சுத்தம் செய்தல் என்பது மறுஉற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், இது மறுஉற்பத்தி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் தரம் மற்றும் மறுஉற்பத்தி செலவை நேரடியாக பாதிக்கிறது, மேலும் போதுமான கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
2) மறுஉற்பத்தி சுத்தம் செய்யும் தொழில்நுட்பம் சுத்தம் செய்தல், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் உயர் செயல்திறன் ஆகியவற்றின் திசையில் வளரும், மேலும் ரசாயன கரைப்பான்களை சுத்தம் செய்யும் முறை படிப்படியாக நீர் சார்ந்த இயந்திர சுத்தம் செய்யும் திசையில் வளரும், இது செயல்பாட்டில் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைக்கும்.
3) மறுஉற்பத்தி செயல்பாட்டில் சுத்தம் செய்வதை அகற்றுவதற்கு முன் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் அகற்றிய பின் சுத்தம் செய்தல் எனப் பிரிக்கலாம், பிந்தையது எண்ணெய், துரு, அளவு, கார்பன் படிவுகள், வண்ணப்பூச்சு போன்றவற்றை சுத்தம் செய்தல் உட்பட.

சரியான துப்புரவு முறை மற்றும் சுத்தம் செய்யும் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது பாதி முயற்சியில் இரு மடங்கு பலனை அடையலாம், மேலும் மறுஉற்பத்தித் துறையின் வளர்ச்சிக்கு ஒரு நிலையான அடித்தளத்தையும் வழங்குகிறது. துப்புரவு உபகரணங்களின் தொழில்முறை உற்பத்தியாளராக, Tense தொழில்முறை துப்புரவு தீர்வுகள் மற்றும் சேவைகளை வழங்க முடியும்.