పునర్నిర్మాణ సమయంలో శుభ్రపరచడం యొక్క ప్రాముఖ్యత

పునర్నిర్మాణ కర్మాగారంపై మరింత ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపబడుతున్నందున, ప్రజలు పునర్నిర్మాణం యొక్క వివిధ రంగాలను అన్వేషించడం ప్రారంభించారు మరియు లాజిస్టిక్స్, నిర్వహణ మరియు పునర్నిర్మాణ సాంకేతికతలో కొన్ని పరిశోధన ఫలితాలను సాధించారు. పునర్నిర్మాణ ప్రక్రియలో, పునర్నిర్మాణ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి భాగాలను శుభ్రపరచడంలో ఇది ఒక ముఖ్యమైన భాగం. శుభ్రపరిచే పద్ధతి మరియు శుభ్రపరిచే నాణ్యత భాగాల గుర్తింపు యొక్క ఖచ్చితత్వం, పునర్నిర్మాణ నాణ్యతను నిర్ధారించడం, పునర్నిర్మాణ ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు పునర్నిర్మాణ ఉత్పత్తుల జీవితాన్ని మెరుగుపరచడం కోసం ముఖ్యమైనవి. ఒక ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపగలదు.

1. పునర్నిర్మాణ ప్రక్రియలో శుభ్రపరచడం యొక్క స్థానం మరియు ప్రాముఖ్యత

ఉత్పత్తి భాగాల ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం అనేది భాగాల పునర్నిర్మాణ ప్రక్రియలో ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. భాగాల ఉపరితలాన్ని తిరిగి తయారు చేయడానికి విభాగం యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, రేఖాగణిత ఆకార ఖచ్చితత్వం, కరుకుదనం, ఉపరితల పనితీరు, తుప్పు పట్టడం మరియు సంశ్లేషణను గుర్తించడం అనేది విభాగం యొక్క ఆవరణ. . భాగాలను తిరిగి తయారు చేయడానికి విభాగం యొక్క ఆధారం. . భాగాల ఉపరితల శుభ్రపరచడం యొక్క నాణ్యత నేరుగా భాగాల ఉపరితల విశ్లేషణ, పరీక్ష, పునర్నిర్మాణ ప్రాసెసింగ్, అసెంబ్లీ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు తరువాత పునర్నిర్మించిన ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

శుభ్రపరచడం అంటే వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై శుభ్రపరిచే పరికరాల ద్వారా శుభ్రపరిచే ద్రవాన్ని వర్తింపజేయడం మరియు పరికరాలు మరియు దాని భాగాల ఉపరితలంపై జతచేయబడిన గ్రీజు, తుప్పు, బురద, స్కేల్, కార్బన్ నిక్షేపాలు మరియు ఇతర ధూళిని తొలగించడానికి యాంత్రిక, భౌతిక, రసాయన లేదా ఎలక్ట్రోకెమికల్ పద్ధతులను ఉపయోగించడం, మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై అవసరమైన శుభ్రతను సాధించే ప్రక్రియగా మార్చడం. వ్యర్థ ఉత్పత్తుల యొక్క విడదీయబడిన భాగాలు ఆకారం, పదార్థం, వర్గం, నష్టం మొదలైన వాటి ప్రకారం శుభ్రం చేయబడతాయి మరియు భాగాల పునర్వినియోగం లేదా పునర్నిర్మాణం యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సంబంధిత పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి. ఉత్పత్తి శుభ్రత అనేది పునర్నిర్మించిన ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రధాన నాణ్యత సూచికలలో ఒకటి. పేలవమైన శుభ్రత ఉత్పత్తుల పునర్నిర్మించే ప్రక్రియను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, తరచుగా ఉత్పత్తుల పనితీరు క్షీణించడానికి, అధిక దుస్తులు ధరించడానికి, ఖచ్చితత్వం తగ్గడానికి మరియు సేవా జీవితాన్ని తగ్గించడానికి కారణమవుతుంది. ఉత్పత్తుల నాణ్యత. మంచి శుభ్రత పునర్నిర్మించిన ఉత్పత్తుల నాణ్యతపై వినియోగదారుల విశ్వాసాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.

పునర్నిర్మాణ ప్రక్రియలో వ్యర్థ ఉత్పత్తుల రీసైక్లింగ్, కూల్చివేతకు ముందు ఉత్పత్తుల రూపాన్ని శుభ్రపరచడం, కూల్చివేయడం, భాగాలను కఠినంగా పరీక్షించడం, భాగాలను శుభ్రపరచడం, శుభ్రపరిచిన తర్వాత భాగాలను ఖచ్చితంగా గుర్తించడం, పునర్నిర్మాణం, పునర్నిర్మించిన ఉత్పత్తుల అసెంబ్లీ మొదలైన ప్రక్రియలు ఉంటాయి. శుభ్రపరచడం రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: వ్యర్థ ఉత్పత్తుల రూపాన్ని మొత్తం శుభ్రపరచడం మరియు భాగాలను శుభ్రపరచడం. మునుపటిది ప్రధానంగా ఉత్పత్తి యొక్క ప్రదర్శనపై దుమ్ము మరియు ఇతర ధూళిని తొలగించడం, మరియు తరువాతిది ప్రధానంగా భాగాల ఉపరితలంపై చమురు, స్కేల్, తుప్పు, కార్బన్ నిక్షేపాలు మరియు ఇతర ధూళిని తొలగించడం. ఉపరితలంపై చమురు మరియు గ్యాస్ పొరలు మొదలైనవి, భాగాల దుస్తులు, ఉపరితల మైక్రోక్రాక్‌లు లేదా ఇతర వైఫల్యాలను తనిఖీ చేసి, భాగాలను ఉపయోగించవచ్చా లేదా తిరిగి తయారు చేయాల్సిన అవసరం ఉందా అని నిర్ణయిస్తాయి. పునర్నిర్మాణ శుభ్రపరచడం నిర్వహణ ప్రక్రియను శుభ్రపరచడం నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. ప్రధాన నిర్వహణ ఇంజనీర్ నిర్వహణకు ముందు లోపభూయిష్ట భాగాలు మరియు సంబంధిత భాగాలను శుభ్రపరుస్తాడు, అయితే పునర్నిర్మాణానికి అన్ని వ్యర్థ ఉత్పత్తుల భాగాలను పూర్తిగా శుభ్రం చేయవలసి ఉంటుంది, తద్వారా పునర్నిర్మించిన భాగాల నాణ్యత కొత్త ఉత్పత్తుల స్థాయికి చేరుకుంటుంది. ప్రమాణం. అందువల్ల, పునర్నిర్మాణ ప్రక్రియలో శుభ్రపరిచే కార్యకలాపాలు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి మరియు భారీ పనిభారం పునర్నిర్మించిన ఉత్పత్తుల ధరను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి దీనికి చాలా శ్రద్ధ ఇవ్వాలి.

2. శుభ్రపరిచే సాంకేతికత మరియు పునర్నిర్మాణంలో దాని అభివృద్ధి

2.1 పునర్నిర్మాణం కోసం శుభ్రపరిచే సాంకేతికత

కూల్చివేత ప్రక్రియ లాగానే, శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ సాధారణ తయారీ ప్రక్రియ నుండి నేరుగా నేర్చుకోవడం అసాధ్యం, దీనికి తయారీదారులు మరియు పునర్నిర్మాణ పరికరాల సరఫరాదారులలో కొత్త సాంకేతిక పద్ధతుల పరిశోధన మరియు కొత్త పునర్నిర్మాణ శుభ్రపరిచే పరికరాల అభివృద్ధి అవసరం. శుభ్రపరిచే స్థానం, ఉద్దేశ్యం, పదార్థాల సంక్లిష్టత మొదలైన వాటి ప్రకారం, శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో ఉపయోగించే శుభ్రపరిచే పద్ధతి. సాధారణంగా ఉపయోగించే శుభ్రపరిచే పద్ధతులు గ్యాసోలిన్ శుభ్రపరచడం, వేడి నీటి స్ప్రే శుభ్రపరచడం లేదా ఆవిరి శుభ్రపరచడం, రసాయన శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ శుభ్రపరచడం రసాయన శుద్ధీకరణ స్నానం, స్క్రబ్బింగ్ లేదా స్టీల్ బ్రష్ స్క్రబ్బింగ్, అధిక పీడనం లేదా సాధారణ పీడన స్ప్రే శుభ్రపరచడం, ఇసుక బ్లాస్టింగ్, విద్యుద్విశ్లేషణ శుభ్రపరచడం, గ్యాస్ దశ శుభ్రపరచడం, అల్ట్రాసోనిక్ శుభ్రపరచడం మరియు బహుళ-దశ శుభ్రపరచడం మరియు ఇతర పద్ధతులు.
ప్రతి శుభ్రపరిచే ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి, వివిధ ప్రత్యేక శుభ్రపరిచే పరికరాల మొత్తం సెట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, వాటిలో: స్ప్రే క్లీనింగ్ మెషిన్, స్ప్రే గన్ మెషిన్, సమగ్ర శుభ్రపరిచే యంత్రం, ప్రత్యేక శుభ్రపరిచే యంత్రం మొదలైనవి. పరికరాల ఎంపికను పునర్నిర్మాణ ప్రమాణాలు, అవసరాలు, పర్యావరణ పరిరక్షణ, ఖర్చు మరియు పునర్నిర్మాణ స్థలం ప్రకారం నిర్ణయించాలి.

2.2 శుభ్రపరిచే సాంకేతికత అభివృద్ధి ధోరణి

పునర్నిర్మాణ సమయంలో శుభ్రపరిచే దశ కాలుష్యానికి ప్రధాన మూలం. అంతేకాకుండా, శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే హానికరమైన పదార్థాలు తరచుగా పర్యావరణానికి హాని కలిగిస్తాయి. అంతేకాకుండా, హానికరమైన పదార్థాలను హాని లేకుండా పారవేయడానికి అయ్యే ఖర్చు కూడా ఆశ్చర్యకరంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, పునర్నిర్మాణ శుభ్రపరిచే దశలో, పర్యావరణానికి శుభ్రపరిచే ద్రావణం యొక్క హానిని తగ్గించడం మరియు గ్రీన్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీని అవలంబించడం అవసరం. పునర్నిర్మాణదారులు చాలా పరిశోధనలు మరియు కొత్త మరియు మరింత ప్రభావవంతమైన శుభ్రపరిచే సాంకేతికతలను విస్తృతంగా ఉపయోగించారు మరియు శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ మరింత పర్యావరణ అనుకూలంగా మారింది. శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తూనే, హానికరమైన పదార్థాల ఉత్సర్గాన్ని తగ్గించండి, పర్యావరణ పర్యావరణంపై ప్రభావాన్ని తగ్గించండి, శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ యొక్క పర్యావరణ రక్షణను పెంచండి మరియు భాగాల నాణ్యతను పెంచండి.

3 .పునర్నిర్మాణం యొక్క ప్రతి దశలో శుభ్రపరిచే కార్యకలాపాలు

పునర్నిర్మాణ ప్రక్రియలో శుభ్రపరచడంలో ప్రధానంగా వ్యర్థ ఉత్పత్తులను కూల్చివేయడానికి ముందు బాహ్యంగా శుభ్రపరచడం మరియు కూల్చివేత తర్వాత భాగాలను శుభ్రపరచడం ఉంటాయి.

3.1 వేరుచేయడానికి ముందు శుభ్రపరచడం

కూల్చివేతకు ముందు శుభ్రపరచడం అనేది ప్రధానంగా పునర్వినియోగించిన వ్యర్థ ఉత్పత్తులను కూల్చివేతకు ముందు బాహ్యంగా శుభ్రపరచడాన్ని సూచిస్తుంది. వ్యర్థ ఉత్పత్తుల వెలుపల పేరుకుపోయిన పెద్ద మొత్తంలో దుమ్ము, నూనె, అవక్షేపం మరియు ఇతర ధూళిని తొలగించడం దీని ప్రధాన ఉద్దేశ్యం, తద్వారా కూల్చివేతను సులభతరం చేయడానికి మరియు దుమ్ము మరియు నూనెను నివారించడానికి. దొంగిలించబడిన వస్తువులను ఫ్యాక్టరీ ప్రక్రియలోకి తీసుకురావడానికి వేచి ఉండండి. బాహ్య శుభ్రపరచడం సాధారణంగా కుళాయి నీరు లేదా అధిక పీడన నీటిని ఫ్లషింగ్‌ని ఉపయోగిస్తుంది. అధిక సాంద్రత మరియు మందపాటి పొర ధూళి కోసం, నీటికి తగిన మొత్తంలో రసాయన శుభ్రపరిచే ఏజెంట్‌ను జోడించి, స్ప్రే పీడనం మరియు నీటి ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది.

సాధారణంగా ఉపయోగించే బాహ్య శుభ్రపరిచే పరికరాలలో ప్రధానంగా సింగిల్-గన్ జెట్ క్లీనింగ్ మెషీన్లు మరియు మల్టీ-నాజిల్ జెట్ క్లీనింగ్ మెషీన్లు ఉంటాయి. మొదటిది ప్రధానంగా అధిక-పీడన కాంటాక్ట్ జెట్ లేదా సోడా జెట్ యొక్క స్కౌరింగ్ చర్య లేదా మురికిని తొలగించడానికి జెట్ మరియు క్లీనింగ్ ఏజెంట్ యొక్క రసాయన చర్యపై ఆధారపడుతుంది. తరువాతిది రెండు రకాలు, డోర్ ఫ్రేమ్ మూవబుల్ రకం మరియు టన్నెల్ ఫిక్స్‌డ్ రకం. నాజిల్‌ల సంస్థాపన స్థానం మరియు పరిమాణం పరికరాల ప్రయోజనం ప్రకారం మారుతూ ఉంటాయి.

3.2 వేరుచేసిన తర్వాత శుభ్రపరచడం

భాగాలను విడదీసిన తర్వాత శుభ్రపరచడంలో ప్రధానంగా నూనె, తుప్పు, స్కేల్, కార్బన్ నిక్షేపాలు, పెయింట్ మొదలైన వాటిని తొలగించడం ఉంటుంది.

3.2.1 డీగ్రేసింగ్

వివిధ నూనెలతో సంబంధం ఉన్న అన్ని భాగాలను వేరుచేసిన తర్వాత నూనెతో శుభ్రం చేయాలి, అంటే డీగ్రేసింగ్. దీనిని రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: సాపోనిఫైయబుల్ ఆయిల్, అంటే క్షారంతో చర్య జరిపి సబ్బును ఏర్పరచగల నూనె, జంతు నూనె మరియు కూరగాయల నూనె, అంటే అధిక పరమాణు సేంద్రీయ ఆమ్ల ఉప్పు; వివిధ ఖనిజ నూనెలు, కందెన నూనెలు, పెట్రోలియం జెల్లీ మరియు పారాఫిన్ వంటి బలమైన క్షారంతో పనిచేయలేని అన్‌సాపోనిఫైయబుల్ ఆయిల్. ఈ నూనెలు నీటిలో కరగవు కానీ సేంద్రీయ ద్రావకాలలో కరుగుతాయి. ఈ నూనెలను తొలగించడం ప్రధానంగా రసాయన మరియు ఎలక్ట్రోకెమికల్ పద్ధతుల ద్వారా జరుగుతుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే శుభ్రపరిచే పరిష్కారాలు: సేంద్రీయ ద్రావకాలు, ఆల్కలీన్ ద్రావకాలు మరియు రసాయన శుభ్రపరిచే పరిష్కారాలు. శుభ్రపరిచే పద్ధతుల్లో స్క్రబ్బింగ్, మరిగించడం, స్ప్రే చేయడం, వైబ్రేషన్ శుభ్రపరచడం, అల్ట్రాసోనిక్ శుభ్రపరచడం మొదలైన మాన్యువల్ మరియు యాంత్రిక పద్ధతులు ఉన్నాయి.

3.2.2 డెస్కేలింగ్

యాంత్రిక ఉత్పత్తుల శీతలీకరణ వ్యవస్థ చాలా కాలం పాటు కఠినమైన నీటిని లేదా ఎక్కువ మలినాలతో కూడిన నీటిని ఉపయోగించిన తర్వాత, సిలికాన్ డయాక్సైడ్ పొర కూలర్ లోపలి గోడ మరియు పైపుపై నిక్షిప్తం చేయబడుతుంది. స్కేల్ నీటి పైపు యొక్క క్రాస్-సెక్షన్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉష్ణ వాహకతను తగ్గిస్తుంది, శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, తిరిగి తయారు చేసేటప్పుడు తొలగింపు ఇవ్వాలి. స్కేల్ తొలగింపు పద్ధతులు సాధారణంగా ఫాస్ఫేట్ తొలగింపు పద్ధతులు, ఆల్కలీన్ ద్రావణ తొలగింపు పద్ధతులు, పిక్లింగ్ తొలగింపు పద్ధతులు మొదలైన వాటితో సహా రసాయన తొలగింపు పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాయి. అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాల ఉపరితలంపై స్కేల్ కోసం, 5% నైట్రిక్ యాసిడ్ ద్రావణం లేదా 10-15% ఎసిటిక్ యాసిడ్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. స్కేల్ తొలగించడానికి రసాయన శుభ్రపరిచే ద్రవాన్ని స్కేల్ భాగాలు మరియు భాగాల పదార్థాల ప్రకారం ఎంచుకోవాలి.

3.2.3 పెయింట్ తొలగించడం

విడదీసిన భాగాల ఉపరితలంపై ఉన్న అసలు రక్షణ పెయింట్ పొరను కూడా నష్టం స్థాయి మరియు రక్షణ పూత యొక్క అవసరాల ప్రకారం పూర్తిగా తొలగించాలి. తీసివేసిన తర్వాత బాగా కడిగి, తిరిగి పెయింట్ చేయడానికి సిద్ధం చేయండి. పెయింట్‌ను తొలగించే పద్ధతి సాధారణంగా తయారుచేసిన సేంద్రీయ ద్రావకం, ఆల్కలీన్ ద్రావణం మొదలైన వాటిని పెయింట్ రిమూవర్‌గా ఉపయోగించడం, మొదట భాగం యొక్క పెయింట్ ఉపరితలంపై బ్రష్ చేయడం, దానిని కరిగించి మృదువుగా చేయడం, ఆపై పెయింట్ పొరను తొలగించడానికి చేతి పరికరాలను ఉపయోగించడం.

3.2.4 తుప్పు తొలగింపు

తుప్పు అనేది లోహ ఉపరితలం ఆక్సిజన్, నీటి అణువులు మరియు గాలిలోని ఆమ్ల పదార్థాలైన ఐరన్ ఆక్సైడ్, ఫెర్రిక్ ఆక్సైడ్, ఫెర్రిక్ ఆక్సైడ్ మొదలైన వాటితో సంపర్కం ద్వారా ఏర్పడే ఆక్సైడ్‌లు, వీటిని సాధారణంగా తుప్పు అని పిలుస్తారు; తుప్పు తొలగింపు యొక్క ప్రధాన పద్ధతులు యాంత్రిక పద్ధతి, రసాయన పిక్లింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోకెమికల్ ఎచింగ్. యాంత్రిక తుప్పు తొలగింపు ప్రధానంగా యాంత్రిక ఘర్షణ, కటింగ్ మరియు భాగాల ఉపరితలంపై తుప్పు పొరను తొలగించడానికి ఇతర చర్యలను ఉపయోగిస్తుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులు బ్రషింగ్, గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మొదలైనవి. రసాయన పద్ధతి ప్రధానంగా లోహాన్ని కరిగించడానికి ఆమ్లాన్ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు రసాయన ప్రతిచర్యలో ఉత్పత్తి అయ్యే హైడ్రోజన్‌ను మెటల్ ఉపరితలంపై తుప్పు ఉత్పత్తులను కరిగించి తొక్కడానికి తుప్పు పొరను అనుసంధానించడానికి మరియు అన్‌లోడ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే ఆమ్లాలలో హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం, సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం, ఫాస్పోరిక్ ఆమ్లం మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఎలక్ట్రోకెమికల్ యాసిడ్ ఎచింగ్ పద్ధతి ప్రధానంగా ఎలక్ట్రోలైట్‌లోని భాగాల రసాయన ప్రతిచర్యను ఉపయోగించి తుప్పు తొలగింపు ప్రయోజనాన్ని సాధిస్తుంది, తుప్పు తొలగించిన భాగాలను యానోడ్‌లుగా ఉపయోగించడం మరియు తుప్పు తొలగించిన భాగాలను కాథోడ్‌లుగా ఉపయోగించడం వంటివి ఉన్నాయి.

3.2.5 కార్బన్ నిక్షేపాలను శుభ్రపరచడం

కార్బన్ నిక్షేపణ అనేది దహన ప్రక్రియలో మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత చర్యలో ఇంధనం మరియు కందెన నూనె యొక్క అసంపూర్ణ దహనం కారణంగా ఏర్పడిన కొల్లాయిడ్లు, తారు, కందెన నూనెలు మరియు కార్బన్‌ల సంక్లిష్ట మిశ్రమం. ఉదాహరణకు, ఇంజిన్‌లోని చాలా కార్బన్ నిక్షేపాలు కవాటాలు, పిస్టన్‌లు, సిలిండర్ హెడ్‌లు మొదలైన వాటిపై పేరుకుపోతాయి. ఈ కార్బన్ నిక్షేపాలు ఇంజిన్ యొక్క కొన్ని భాగాల శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, ఉష్ణ బదిలీ పరిస్థితులను క్షీణింపజేస్తాయి, దాని దహనాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు భాగాలు వేడెక్కడానికి మరియు పగుళ్లను ఏర్పరుస్తాయి. అందువల్ల, ఈ భాగం యొక్క పునర్నిర్మాణ ప్రక్రియలో, ఉపరితలంపై కార్బన్ నిక్షేపాన్ని శుభ్రంగా తొలగించాలి. కార్బన్ నిక్షేపాల కూర్పు ఇంజిన్ నిర్మాణం, భాగాల స్థానం, ఇంధనం మరియు కందెన నూనె రకాలు, పని పరిస్థితులు మరియు పని గంటలతో గొప్ప సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే యాంత్రిక పద్ధతులు, రసాయన పద్ధతులు మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ పద్ధతులు కార్బన్ నిక్షేపాలను క్లియర్ చేయగలవు. యాంత్రిక పద్ధతి కార్బన్ నిక్షేపాలను తొలగించడానికి వైర్ బ్రష్‌లు మరియు స్క్రాపర్‌లను ఉపయోగించడాన్ని సూచిస్తుంది. పద్ధతి సులభం, కానీ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, శుభ్రం చేయడం సులభం కాదు మరియు ఇది ఉపరితలాన్ని దెబ్బతీస్తుంది. కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ జెట్ న్యూక్లియర్ చిప్ పద్ధతిని ఉపయోగించి కార్బన్ నిక్షేపాలను తొలగించడం వల్ల సామర్థ్యం గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది. రసాయన పద్ధతి అంటే 80~95°C ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాస్టిక్ సోడా, సోడియం కార్బోనేట్ మరియు ఇతర శుభ్రపరిచే ద్రావణాలలో భాగాలను ముంచి నూనెను కరిగించడం లేదా ఎమల్సిఫై చేయడం మరియు కార్బన్ నిక్షేపాలను మృదువుగా చేయడం, ఆపై కార్బన్ నిక్షేపాలను తొలగించి వాటిని శుభ్రం చేయడానికి బ్రష్‌ను ఉపయోగించడం. ఎలక్ట్రోకెమికల్ పద్ధతి ఆల్కలీన్ ద్రావణాన్ని ఎలక్ట్రోలైట్‌గా ఉపయోగిస్తుంది మరియు రసాయన ప్రతిచర్య మరియు హైడ్రోజన్ యొక్క ఉమ్మడి స్ట్రిప్పింగ్ చర్య కింద కార్బన్ నిక్షేపాలను తొలగించడానికి వర్క్‌పీస్ కాథోడ్‌కి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. ఈ పద్ధతి సమర్థవంతమైనది, కానీ కార్బన్ నిక్షేపణ యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌లను నేర్చుకోవడం అవసరం.

4 ముగింపు

1) పునర్నిర్మాణ ప్రక్రియలో పునర్నిర్మాణ శుభ్రపరచడం ఒక ముఖ్యమైన భాగం, ఇది పునర్నిర్మాణ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను మరియు పునర్నిర్మాణ ఖర్చును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు దీనికి తగినంత శ్రద్ధ ఇవ్వాలి.
2) పునర్నిర్మాణ శుభ్రపరిచే సాంకేతికత శుభ్రపరచడం, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు అధిక సామర్థ్యం దిశలో అభివృద్ధి చెందుతుంది మరియు రసాయన ద్రావకాల శుభ్రపరిచే పద్ధతి క్రమంగా నీటి ఆధారిత యాంత్రిక శుభ్రపరిచే దిశలో అభివృద్ధి చెందుతుంది, ఈ ప్రక్రియలో పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.
3) పునర్నిర్మాణ ప్రక్రియలో శుభ్రపరచడాన్ని కూల్చివేతకు ముందు శుభ్రపరచడం మరియు కూల్చివేత తర్వాత శుభ్రపరచడంగా విభజించవచ్చు, రెండోది నూనె, తుప్పు, స్కేల్, కార్బన్ నిక్షేపాలు, పెయింట్ మొదలైన వాటిని శుభ్రపరచడం.

సరైన శుభ్రపరిచే పద్ధతి మరియు శుభ్రపరిచే పరికరాలను ఎంచుకోవడం వలన సగం ప్రయత్నంతో రెట్టింపు ఫలితాన్ని సాధించవచ్చు మరియు పునర్నిర్మాణ పరిశ్రమ అభివృద్ధికి స్థిరమైన పునాదిని కూడా అందిస్తుంది. శుభ్రపరిచే పరికరాల యొక్క ప్రొఫెషనల్ తయారీదారుగా, టెన్స్ ప్రొఫెషనల్ శుభ్రపరిచే పరిష్కారాలు మరియు సేవలను అందించగలదు.